[實(shí)用新型]一種鋅基合金擠壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420859690.1
• 申請(qǐng)日: 2014-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204486493U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉賢鈣;郭勝利;李德富;杜鵬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類(lèi)號(hào): B21C25/02
• 分類(lèi)號(hào): B21C25/02;B21C25/04;B21C29/04
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 黃家俊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬加工成形裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋅基合金擠壓模具。

背景技術(shù)

銅合金材料作為重要的戰(zhàn)略基礎(chǔ)原材料被廣泛地用于電力、電子、宇航、軍工國(guó)防、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。然而我國(guó)銅資源十分貧乏，自給率嚴(yán)重不足，已影響到銅工業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。研究開(kāi)發(fā)其它新型無(wú)銅或少銅的新型金屬材料來(lái)替代銅合金材料、節(jié)約銅資源，已迫在眉睫。鋅鋁合金具有強(qiáng)度適中、硬度高、耐磨性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，是部分銅合金的理想替代材料。但鋅和多數(shù)合金的晶體結(jié)構(gòu)為密排六方結(jié)構(gòu)，塑性變形時(shí)的滑移系較少，鋅及其合金的塑性較差，塑性加工成形困難。鋅及其合金的晶體結(jié)構(gòu)和塑性變形特性與銅及其合金的差別很大，采用傳統(tǒng)的銅合金塑性加工工藝和模具結(jié)構(gòu)，無(wú)法滿(mǎn)足鋅合金的塑性加工。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，鋅合金熱擠壓時(shí)，擠壓速度低，擠壓變形力大，模具磨損快，擠壓制品表面易開(kāi)裂，鋅合金的高效精確擠壓成形難度大。采用傳統(tǒng)的擠壓模具很難實(shí)現(xiàn)鋅合金擠壓制品的高效、規(guī)模化批量生產(chǎn)，鋅合金擠壓模具已成了制約鋅合金擠壓制品生產(chǎn)和應(yīng)用的瓶頸問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服鋅合金擠壓的擠壓速度低、擠壓力大、模具磨損嚴(yán)重和擠壓表面開(kāi)裂難題，本實(shí)用新型提出了一種鋅基合金擠壓模具，采用該模具擠壓鋅合金，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，提高擠壓速度，降低擠壓力，模具使用壽命長(zhǎng)。

一種鋅基合金擠壓模具，其特征在于，上模和下模的連接面上分別設(shè)置1個(gè)以上位置對(duì)應(yīng)的模口，模孔的個(gè)數(shù)由擠壓制品的尺寸和具體鋅合金的材料確定；在上模的每個(gè)模口中分別設(shè)置1個(gè)模芯，上模和下模之間設(shè)置冷卻裝置，上模和下模通過(guò)多個(gè)連接件固定相連。

所述冷卻裝置由冷卻介質(zhì)入口、冷卻介質(zhì)主通道、冷卻介質(zhì)分流孔、冷卻介質(zhì)分通道、環(huán)形冷卻通道、冷卻介質(zhì)流出分通道、冷卻介質(zhì)出口構(gòu)成；其中，在每個(gè)模口外側(cè)分別設(shè)置1個(gè)環(huán)形冷卻通道，每個(gè)環(huán)形冷卻通道分別通過(guò)冷卻介質(zhì)分通道與冷卻介質(zhì)分流孔相通，冷卻介質(zhì)分流孔通過(guò)冷卻介質(zhì)主通道與冷卻介質(zhì)入口相通，每個(gè)環(huán)形冷卻通道分別通過(guò)冷卻介質(zhì)流出分通道與冷卻介質(zhì)出口相通。

所述上模和下模分別設(shè)置3個(gè)位置對(duì)應(yīng)的模口，所述3個(gè)位置對(duì)應(yīng)的模口之間呈等邊三角形均勻分布。

所述模芯與上模的模孔之間采用過(guò)盈緊密配合方式相連，采用熱裝方法，將模芯壓入上模的模孔中。

所述上模和下模之間采用密封圈密封。

所述冷卻裝置與上模和下模之間分別采用密封圈密封。

所述密封圈的材質(zhì)為全氟醚橡膠(FFKM)。

所述冷卻裝置的材質(zhì)為銅。

所述連接件為固定螺栓。

所述上模和下模的連接面上分別設(shè)置有位置對(duì)應(yīng)的半圓槽，用于安裝冷卻裝置。

所使用的冷卻介質(zhì)為水或液氮，為了降低成本，主要采用水冷。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型采用一模多出降低了擠壓力，冷卻擠壓模具，降低了擠壓出口溫度，避免了擠壓出口溫度過(guò)高，引起表面開(kāi)裂難題，且提高了擠壓速度，大幅度的提升了生產(chǎn)效率，采用綜合性能優(yōu)異的GH3128鎳基合金，避免了采用較脆的陶瓷和鎢基模芯，在鋅合金擠壓過(guò)程中易開(kāi)裂而報(bào)廢，增加更換次數(shù)，引起的生產(chǎn)效率降低和成本高的難題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型鋅基合金擠壓模具的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鋅基合金擠壓模具上模的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型鋅基合金擠壓模具下模的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1-上模；2-下模；3-密封圈；4-冷卻裝置；5-模孔；6-模芯；7-連接件；8-冷卻介質(zhì)入口；9-冷卻介質(zhì)主通道；10-冷卻介質(zhì)分流孔；11-冷卻介質(zhì)分通道；12-環(huán)形冷卻通道；13-冷卻介質(zhì)流出分通道；14-冷卻介質(zhì)出口。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種鋅基合金擠壓模具，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種鋅基合金擠壓模具，其特征在于，上模1和下模2分別設(shè)置1個(gè)以上位置對(duì)應(yīng)的模口5，模孔5的個(gè)數(shù)由擠壓制品的尺寸和具體鋅合金的材料確定；在上模1的每個(gè)模口5中分別設(shè)置1個(gè)模芯6，上模1和下模2之間設(shè)置冷卻裝置4，上模1和下模2通過(guò)多個(gè)連接件7固定相連。