[實(shí)用新型]一種激光切割切割過程中鋼板通板結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420858827.1
• 申請(qǐng)日: 2014-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN204487012U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁燁;吳瑞珉;楊賽丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K26/70
• 分類號(hào): B23K26/70
• 代理公司: 上海開祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型激光切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于汽車或家電板材的激光切割過程中鋼板通板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

由于激光切割加工單元/產(chǎn)線的高度自動(dòng)化、連續(xù)作業(yè)及高產(chǎn)能，要求自動(dòng)上料、實(shí)時(shí)側(cè)邊定位，下料堆垛，尤其是鋼板穩(wěn)定通板、切割區(qū)域板帶平穩(wěn)支撐、切割廢料自動(dòng)處理，這是產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化的前提。特別地，在開卷激光切割技術(shù)方案中，首先考慮的是如何在襯板模結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)帶卷穩(wěn)定通板、切割區(qū)域板帶平穩(wěn)支撐、切割廢料自動(dòng)處理。這些技術(shù)問題是否有可行實(shí)用的解決方案決定了汽車板激光切割是否可以應(yīng)用于大生產(chǎn)，是否能實(shí)現(xiàn)低成本制造。

中國(guó)專利CN102452002A公開了一種激光切割過程中用于鋼板支撐與廢料剔除的襯板模，鋼板在此襯板模上通過機(jī)器人搬運(yùn)上下料片，此時(shí)鋼板與襯板模間在水平方向沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。但在鋼板片料的水平送料方式中，鋼板與襯板模間會(huì)存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，特別在開卷激光切割系統(tǒng)中，鋼材帶卷送料過程中與襯板模間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)不可避免。

襯板模是由鋁型材拼接而成，其結(jié)構(gòu)與鋼板切割軌跡及廢料形狀有關(guān)，組成襯板模的鋁型材相對(duì)襯板模的長(zhǎng)度和寬度方向是任意的。此外，根據(jù)不同料片定制的襯板模的鋁型材的長(zhǎng)度是不斷變化的。鋁型材裝配拼接成襯板模后，T型槽兩端是封閉的。同時(shí)，為適應(yīng)高產(chǎn)能要求，提高系統(tǒng)柔性，要求所提供的激光切割通板方法可以實(shí)現(xiàn)快速安裝與拆除。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種激光切割切割過程中鋼板通板結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)切割廢料自動(dòng)剔除的前提下，降低水平送料方式中，鋼板與襯板模鋁型材間的摩擦力，保證鋼板在送料過程中穩(wěn)定通板，鋼板在激光切割過程中平穩(wěn)支撐。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種激光切割切割過程中鋼板通板結(jié)構(gòu)，安裝于鋁型材組成的襯板模上，其包括，滑塊，其截面為倒T形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于襯板模鋁型材的T型槽內(nèi)；滑塊上設(shè)至少一個(gè)螺孔；滑塊粘貼一塊磁鐵；至少一萬向滾珠，其上設(shè)一螺栓，該螺栓設(shè)置于滑塊螺孔內(nèi)，使萬向滾珠位于襯板模鋁型材上表面外，萬向滾珠的機(jī)架下表面與襯板模鋁型材上表面緊靠。

進(jìn)一步，所述萬向滾珠上的螺栓長(zhǎng)度小于所述襯板模鋁型材T型槽的深度。

優(yōu)選的，所述的萬向滾珠的機(jī)架直徑大于鋁型材T型槽的槽口寬度。

優(yōu)選的，所述的滑塊為長(zhǎng)螺母，呈條狀，其上兩側(cè)各設(shè)一螺孔，并對(duì)應(yīng)各設(shè)置一萬向滾珠。

優(yōu)選的，所述的磁鐵的寬度小于或等于所述滑塊上表面寬度。

所述的磁鐵粘貼于所述滑塊的上表面。

本實(shí)用新型的有益效果是，

本實(shí)用新型用于襯板模鋁型材，將鋼板通板過程中與襯板模間直接接觸的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為鋼板與滾珠之間的滾動(dòng)摩擦，同時(shí)利用強(qiáng)力磁鐵保證了鋼板在切割過程中的穩(wěn)定性。

當(dāng)鋼材沿襯板模長(zhǎng)度方向通過襯板模時(shí)，鋼材與安裝于襯板模上的萬向滾珠直接接觸，有效降低了鋼材與襯板模間的摩擦力。同時(shí)，在激光切割鋼板時(shí)，均勻分布于襯板模上的萬向滾珠穩(wěn)定支撐了鋼板，滑塊表面的磁鐵增大了滾珠與鋼板間的接觸力，有效防止了鋼板在切割過程中由切割氣體造成的鋼板抖動(dòng)。鋁型材與萬向滾珠之間采用螺紋緊固，此結(jié)構(gòu)方便安裝與拆卸，可以根據(jù)鋼板的特性和襯板模的結(jié)構(gòu)靈活調(diào)整鋁型材上萬向滾珠的安裝密度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于襯板模的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于襯板模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中襯板模鋁型材的立體圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中襯板模鋁型材的截面圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中滑塊與磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1～圖5，本實(shí)用新型的一種激光切割切割過程中鋼板通板結(jié)構(gòu)，安裝于鋁型材100組成的襯板模200上，其包括，滑塊1，其截面為倒T形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于襯板模200鋁型材100的T型槽101內(nèi)；滑塊1上設(shè)至少一個(gè)螺孔11；滑塊1上表面粘貼一塊磁鐵2；至少一萬向滾珠3，其上設(shè)一螺栓4，該螺栓4設(shè)置于滑塊螺孔11內(nèi)，使萬向滾珠3位于襯板模鋁型材100上表面外，萬向滾珠3的機(jī)架下表面與襯板模鋁型材上表面緊靠。

進(jìn)一步，所述萬向滾珠3上的螺栓4長(zhǎng)度小于所述襯板模鋁型材100上T型槽101的深度。萬向滾珠3的機(jī)架直徑大于鋁型材T型槽101的槽口寬度。所述的磁鐵2的寬度小于或等于所述滑塊1上表面寬度。

在本實(shí)施例中，所述的滑塊1為長(zhǎng)螺母，呈條狀，其上兩側(cè)各設(shè)一螺孔，并對(duì)應(yīng)各設(shè)置一萬向滾珠3。

當(dāng)鋼材通過襯板模時(shí)，鋼材與安裝于襯板模上的萬向滾珠直接接觸，有效降低了鋼材與襯板模間的摩擦力。同時(shí)，在激光切割鋼板時(shí)，均勻分布于襯板模上的萬向滾珠穩(wěn)定支撐了鋼板，磁鐵增大了滾珠與鋼板間的接觸力，有效防止了鋼板在切割過程中由切割氣體造成的鋼板抖動(dòng)。鋁型材與萬向滾珠之間采用螺紋緊固，此結(jié)構(gòu)方便安裝與拆卸，可以根據(jù)鋼板的特性和襯板模的結(jié)構(gòu)靈活調(diào)整鋁型材上萬向滾珠的安裝密度。