[實用新型]一種MTO烯烴裂解裝置中回收裂解氣中重汽油的裝置

有效

• 申請號: 201420858761.6
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN204342742U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 周洪澤;孫洪濤;張善新;李繼翔;楊春勝;張在法
• 申請（專利權）人: 惠生（南京）清潔能源股份有限公司
• 主分類號: C10G70/04
• 分類號: C10G70/04;C10G5/06
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 韓朝暉

技術領域

本實用新型屬于甲醇制烯烴（MTO）技術領域，涉及烯烴裂解裝置，具體涉及一種用于MTO烯烴裂解裝置中回收裂解氣中重汽油的裝置。

背景技術

ATOFINA/UOP的公司的OCP工藝是目前世界上低碳烯烴裂解制烯烴的主要方法之一，可與MTO裝置相結合。

烯烴裂解裝置以甲醇制烯烴（MTO）裝置和烯烴分離裝置的C4-C8重烯產品為原料，生產以乙烯、丙烯為目標組分的輕烯烴產品。

烯烴裂解裝置先將原料通過加氫反應器進行選擇性加氫處理，將原料中的二烯烴及炔烴飽和成單烯烴，避免大量的二烯烴及炔烴在高溫的裂解反應器及管線中聚合產生焦炭，影響裝置的正常運行；經過加氫后的物料，逐步升溫至裂解反應的反應溫度后，進入裂解反應器，進行裂解反應；乙烯，丙烯為裂解產物中的目標產物；高溫的產品氣體逐步冷卻后進入裂解氣壓縮機，再進入產品的分餾系統，對產品中的各組分進行分離。

按照現有的工藝設計方案，裂解氣一段分離罐的進出口均為氣相介質，無液相冷凝，但在烯烴裂解裝置的實際操作中，裂解氣中的重汽油（約200Kg/h）會冷凝下來，被冷凝下來的重汽油流進裂解氣壓縮機排液罐，其中收集的重組分將排放至火炬系統焚燒，不但造成了物料的浪費，同時也給環保排放造成了較大壓力。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種MTO烯烴裂解裝置中回收裂解氣中重汽油的裝置，通過對原裝置中相關設備進行改進，以期改進工藝和操作來回收裂解氣中的重汽油，避免產品損失，同時減少相關物料的焚燒和C排放。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種MTO烯烴裂解裝置中回收裂解氣中重汽油的裝置，包括裂解氣一段分離罐、裂解氣壓縮機排液罐、裂解氣壓縮機和循環塔，裂解氣一段分離罐頂部氣相物料出口通過裂解氣壓縮機連接循環塔；裂解氣一段分離罐底部出口連接裂解氣壓縮機排液罐，其特征在于，所述的裂解氣壓縮機排液罐底部設置至少一臺計量泵，所述的計量泵連接兩條并聯的管道，第一連接管道連接循環塔塔釜，第二連接管道與循環塔塔釜出料管合并后輸送至C6+罐區。

本實用新型的裝置，從裂解氣壓縮機排液罐底部增加計量泵后可將裂解氣壓縮機排液罐的重汽油回收，回收的重汽油與裝置中循環塔塔釜出料一起送至C6+罐區，或者將回收的重汽油送回循環塔塔釜中，以調整循環塔工況。

所述的裂解氣一段分離罐頂部氣相物料出口連接裂解氣壓縮機吸氣口，裂解氣壓縮機排氣口連接循環塔進料口。

所述的第一、第二連接管道上分別設置閥門。

所述的計量泵的最大排出壓力大于1MPa。

優選地，所述的計量泵為并聯的2臺計量泵。

相比于現有技術，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型的MTO烯烴裂解裝置中回收裂解氣中重汽油的裝置，在裂解氣壓縮機排液罐增加兩臺計量泵，對裂解氣中的重汽油組分進行回收；通過改進工藝和操作來回收裂解氣中的重汽油，避免產品損失，同時減少相關物料的焚燒和C排放。

2、采用本實用新型的裝置，在裂解氣的分離過程中，正常工況下可將回收的重汽油與循環塔塔釜出料一起送至C6+罐區作為產品外賣；當循環塔塔釜液位過低時，回收的重汽油可送回循環塔塔釜中，快速調整塔工況至正常狀態。當回收的重汽油中有輕組分時，亦可送至循環塔塔釜進行進一步分離，增加產品的經濟效益。

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細描述。本實用新型的保護范圍并不以具體實施方式為限，而是由權利要求加以限定。

附圖說明

圖1??為本實用新型的MTO烯烴裂解裝置中回收裂解氣中重汽油的裝置的示意圖；

其中，1、裂解氣冷卻器，2、裂解氣一段分離罐，3、裂解氣壓縮機，4、循環塔，5、裂解氣壓縮機排液罐，6、計量泵，7、第一連接管道，8、第二連接管道，9、C6+罐區，10、循環塔塔釜出料泵，11、廢油罐，12、火炬罐，13、閥門，14、閥門。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型所述的技術方案給予進一步詳細的說明，但有必要指出以下實施例只用于對實用新型內容的描述，并不構成對本實用新型保護范圍的限制。

如圖1，MTO烯烴裂解裝置中裂解氣分離設備主要包括裂解氣冷卻器1、裂解氣一段分離罐2、裂解氣壓縮機3和循環塔4，裂解氣一段分離罐2頂部氣相物料出口連接裂解氣壓縮機3吸氣口，裂解氣壓縮機3排氣口連接循環塔4進料口；裂解氣一段分離罐2底部出口連接裂解氣壓縮機排液罐5，裂解氣壓縮機排液罐5經廢油罐11連接火炬罐12。