[實用新型]一種生化充氧攪拌裝置系統

有效

• 申請號: 201420858704.8
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN204550193U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 劉鳴燕;金燕萍;葉方清;洪士杰;楊暘
• 申請（專利權）人: 上海中信水務產業有限公司
• 主分類號: C02F3/18
• 分類號: C02F3/18
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 梁海蓮

技術領域

本實用新型涉及一種生化充氧攪拌裝置系統，屬于污水處理領域。

背景技術

污水處理作為水污染控制的重要手段，對水環境質量的改善和提高有著重要的意義。考慮對土地資源的節約和高效利用，污水處理的核心構筑物——生化曝氣池，其有效水深可達9m(超深池型)，好氧曝氣方式多采用池底曝氣，與傳統生化曝氣池(有效水深4～6m)相比，超深池型污水處理的好氧曝氣過程能耗較大，運行成本較高。同時，較高的生化曝氣池水深對曝氣設備的要求較高，導致設備選擇范圍較窄，不利于超深池型的工程應用及技術推廣。

轉刷曝氣裝置又稱凱森奈爾(Kessener)刷式曝氣機，轉刷曝氣裝置構造簡單、運行管理方便，在歐洲是非常流行的一種老式曝氣裝置。轉刷曝氣機可起到曝氣充氧、混合推流的雙重作用，可以防止活性污泥沉淀，有利于微生物的生長。但是，轉刷曝氣裝置為氧化溝工藝的常規曝氣設備，一般適用于水深較低(不超過4.5m)的場合，且其動力效率低，運行能耗高，限制了其在地下式污水處理廠中的應用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對超深池型污水處理廠生化處理水深較大的特點，提供一種高效節能的生化充氧攪拌裝置系統，將傳統轉刷曝氣系統的應用領域拓展至于水深4.5m以上的地下式污水處理廠，同時結合推流式潛水攪拌機實現污水好氧生化處理的高效節能充氧過程，較傳統機械表面曝氣技術能耗可降低30％以上。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種生化充氧攪拌裝置系統，包括一生化曝氣池；所述生化曝氣池內布置有導流墻，所述導流墻的兩端與所述生化曝氣池的池壁之間設有流通通道；所述導流墻和流通通道將所述生化曝氣池分隔為多個相互連通的充氧攪拌區；各充氧攪拌區內，沿水流方向，前后間隔設有轉刷曝氣裝置和推流式潛水攪拌機；同一充氧攪拌區內，轉刷曝氣裝置和推流式潛水攪拌機的水流推動方向相同；相鄰的兩個充氧攪拌區內的推流式潛水攪拌機的水流推動方向相反。

在所述一種生化充氧攪拌裝置系統基礎上，本發明進一步提供一種生化充氧攪拌工藝，為：在生化曝氣池內布置導流墻，導流墻兩端與池壁之間開設流通通道，將所述生化曝氣池分隔為多個相互連通的充氧攪拌區；沿水流方向，前后間隔設有轉刷曝氣裝置和推流式潛水攪拌機；同一充氧攪拌區內，轉刷曝氣裝置和推流式潛水攪拌機的水流推動方向相同；相鄰的兩個充氧攪拌區內的推流式潛水攪拌機的水流推動方向相反；污水進入生化曝氣池后，在轉刷曝氣裝置以及推流式潛水攪拌機的雙重推動作用下，沿所述導流墻依次流經各充氧攪拌區；在各充氧攪拌區內，轉刷曝氣裝置的轉刷葉片在隨主軸水平旋轉的過程中將空氣中的氧氣不斷導入污水中，推流式潛水攪拌機在提供水流推動作用的同時使各充氧攪拌區內的有機物、微生物與氧氣充分混合接觸，而不同充氧攪拌區則借助所述流通通道形成污水的循環混合；進入所述生化曝氣池內的污水，在流經各充氧攪拌區時，在所述各充氧攪拌區內的充氧以及攪拌混合過程中完成有機物的去除，然后流出。

優選的，所述生化曝氣池內有n面導流墻，n≥1；當n≥2時，所述n面導流墻相互平行；將所述生化曝氣池分隔為依次相鄰的第1至第n+1、總共n+1個充氧攪拌區；所述生化曝氣池的進水口位于所述第1個充氧攪拌區的一端的池壁上；所述生化曝氣池的出水口位于所述第n+1個充氧攪拌區一端的池壁上；n為奇數時，所述進水口和出水口位于所述生化曝氣池同一端的池壁上；當n為偶數時，所述進水口和出水口位于所述生化曝氣池相對端的池壁上。這樣就保證了進入生化曝氣池的污水依次順序流經各充氧攪拌區后流出。

優選的，各充氧攪拌區還設有污泥濃度監測裝置和溶解氧濃度監測裝置。

優選的，所述生化曝氣池外設有PLC控制系統；在所述各充氧攪拌區內，所述轉刷曝氣裝置和所述溶解氧濃度監測裝置通過所述PLC控制系統控制連接；所述推流式潛水攪拌機與所述污泥濃度監測裝置通過所述PLC控制系統控制連接。

設置于各充氧攪拌區內的溶解氧濃度監測裝置將所在區域溶解氧濃度監測值反饋與PLC控制系統，則根據程序設置，PLC控制系統自動控制該區轉刷曝氣裝置的啟停。

設置于各充氧攪拌區內的污泥濃度監測裝置將所在區域污泥濃度監測值反饋與PLC控制系統，則根據程序設置，PLC控制系統自動控制該區推流式潛水攪拌機的啟停。

優選的，所述生化曝氣池內的污泥濃度為3500-6000mg/L。