[實用新型]電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置有效
| 申請號: | 201420858420.9 | 申請日: | 2014-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN204356189U | 公開(公告)日: | 2015-05-27 |
| 發明(設計)人: | 李元友;其他發明人請求不公開姓名 | 申請(專利權)人: | 北京中力信達環保工程有限公司;李元友;李大鵬 |
| 主分類號: | C02F9/12 | 分類號: | C02F9/12;C22B7/00;C22B3/22;C22B23/00;C02F103/16 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電鍍 廢水 預處理 回收 裝置 | ||
技術領域:
本實用新型涉及一種電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置,屬于廢水處理領域,具體涉及應用磁種凝聚-磁分離技術預處理含鎳廢水及鎳回收裝置。
背景技術
在電鍍行業,含鎳廢水屬于高濃度難降解的有毒廢水。廢水中的重金屬不能被生物降解,在生物體內富集,造成慢性中毒。目前處理電鍍含鎳廢水多采用化學和物理化學的方法,也有采用微生物吸附重金屬來凈化電鍍廢水,這些技術存在投資大、運行成本高、反應時間長、占地面積大、效率低等問題。
磁分離技術最初的工業應用是在選礦行業,從鐵礦石中分離出磁鐵礦和赤鐵礦。自1969年研制出高梯度磁分離器,磁分離技術的應用逐漸擴展至固液分離領域。上世紀70年代中期,國外首先將磁分離技術應用于廢水處理領域。用磁種凝聚-磁分離法對含鎳廢水進行預處理及鎳回收,處理過程中不需要加入混凝劑,使得污泥中沒有其他金屬摻入,有利于金屬鎳的回收。磁種與氫氧化鎳形成的磁性絮體在磁場中所受磁力是重力的幾百倍,相對于傳統采用重力沉降的工藝,大大提高了固液分離效率,占地面積相應減小。
發明內容
本實用新型旨提供一種一種電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置,本裝置可以高效率地實現固液分離,鎳回收率高,具有占地面積小,運行成本低,處理水量大的特點。
本實用新型通過以下技術方案實現的。
一種電鍍含鎳廢水預處理及鎳回收裝置,主要包括混凝設備、稀土永磁磁盤機、磁種回收器、磁種投加設備、酸洗設備、石英砂過濾器、PAM投加設備、氫氧化鈉投加設備及稀硫酸投加設備等。含鎳廢水進入裝置后依次經過混凝設備和稀土永磁磁盤機;稀土永磁磁盤機分離出污泥進入磁種回收器后,回收的磁種經過磁種投加設備泵入混凝裝置;污泥經過磁種回收器后進入酸洗設備,從酸洗設備泵入石英砂過濾器得到含有高濃度鎳離子的酸泡液,石英砂過濾器中污泥經過反沖洗過程排出后外運;氫氧化鈉投加設備和PAM投加設備分別與混凝設備相連,稀硫酸投加設備與酸洗設備相連。
混凝設備中加入氫氧化鈉溶液,調節電鍍含鎳廢水的pH值在9.5-10.5之間,且廢水經與PAM、磁種混合后需攪拌均勻。
混凝設備中安裝pH在線監測儀。
稀土永磁磁盤機磁盤表面的磁場強度為2000Gs。
磁種投入量為200mg/L,即每升廢水中投入200mg磁種。
稀土永磁磁盤機內設有刮渣裝置將磁盤表面吸附的污泥刮下。
磁種回收器由絮體分散裝置和磁輥組成;絮體分散裝置包括超聲波發生器和機械振動板。
本實用新型的有益效果:本實用新型裝置采用磁種凝聚-磁分離技術預處理含鎳廢水,可快速實現固液分離,具有占地面積小,運行成本低,鎳回收率高,處理時間短,懸浮物去除率高的特點;處理過程中不需加入混凝劑,避免了其他金屬離子摻入,提高了回收金屬的純度;處理過程中投加的磁種實現了系統內回收循環利用,回收率可以達到99%,進一步降低了運行成本;經過本裝置得到的酸泡液中鎳濃度可以達到原廢水的18-20倍。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型裝置平面圖
圖中,1、混凝設備,2、稀土永磁磁盤機,3、磁種回收器,4、磁種投加設備,5、酸洗設備,6、石英砂過濾器,7、PAM投加設備,8、氫氧化鈉投加設備,9、稀硫酸投加設備。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做更進一步解釋。
含鎳廢水經進水管路進入(1)混凝設備,(4)磁種投加設備、(7)PAM投加設備、(8)氫氧化鈉投加設備分別與(1)混凝設備連接;首先經(4)磁種投加設備,加入磁種,其次根據pH在線監測儀數據,經(8)氫氧化鈉投加設備調節氫氧化鈉投加量,保持(1)混凝設備中廢水pH值在9.5-10.5之間,再經(7)PAM投加設備加入PAM絮凝劑,使得鎳離子在PAM作用下以磁種為核形成氫氧化鎳絮狀沉淀,該絮體具有微磁性,同時廢水中其他懸浮物在PAM作用下形成以磁種為核的微磁性絮體。經過混凝設備的廢水自流進入(2)稀土永磁磁盤機,在磁盤表面強磁場力作用下,廢水中絮體快速與水體分離,使得經過本裝置預處理的廢水中懸浮物去除率達到90%以上。經(2)稀土永磁磁盤機分離出的含有磁種和氫氧化鎳的污泥進入(3)磁種回收器中,在超聲波發生器和機械振動板作用下,磁種和污泥分離,在磁輥作用下達到回收磁種的目的;回收后的磁種泵入(4)磁種投加設備中,繼續在系統中循環。分離出磁種污泥泵入(5)酸洗設備中,(9)稀硫酸投加設備與(5)酸洗設備相連,在稀硫酸作用下,污泥中氫氧化鎳經化學反應生成鎳離子。經稀硫酸浸泡后的污泥泵入(6)石英砂過濾器實現固液分離,產出的液體為含有高濃度鎳離子的酸泡液,該液體中鎳離子含量是廢水中鎳離子含量的18-20倍;經(6)石英砂過濾器產出的污泥進行外運。
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