[實用新型]丁二酸二甲酯生產專用裝置

有效

• 申請號: 201420858295.1
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN204325198U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 范建云
• 申請（專利權）人: 浙江永泉化學有限公司
• 主分類號: C07C67/08
• 分類號: C07C67/08;C07C67/54;C07C69/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明創造涉及丁二酸二甲酯生產專用裝置。

背景技術：

過去的丁二酸二甲酯是以丁二酸和甲醇在苯溶液中于濃硫酸存在下煮沸酯化而成的，連續生產所用的設備比較復雜不說，還分別需要二次冷卻、二次精餾，能源用量大、浪費能源，工序操作復雜。

發明創造內容：

?????????本發明創造要解決的技術問題是：提供一種能源用量少、工序操作簡單的丁二酸二甲酯生產專用裝置。

?????????本發明創造的技術方案是：

丁二酸二甲酯生產專用裝置，包括反應釜（1）、彎氣相管（2）、夾套（3）、U形氣相管（4）、精餾管（5）、冷卻器（6），反應釜（1）下方有個產品出口，反應釜（1）上方連接裝有彎氣相管（2），彎氣相管（2）連接裝有夾套（3），夾套（3）連接裝有U形氣相管（4）的一頭，U形氣相管（4）的另一頭連接裝在精餾管（5）的中間，精餾管（5）的下部連接裝有出水管，精餾管（5）的中下部穿過夾套（3）并套裝在夾套（3）內，精餾管（5）的上部連接裝有冷卻器（6）的一頭，冷卻器（6）的另一頭通過管道與反應釜（1）上部相連。

我們現有的丁二酸二甲酯生產是由丁二酸和甲醇為原料、加固體催化劑連續預酯化和連續催化精餾組合工藝合成的。

工作原理：甲醇、丁二酸二甲酯和水的沸點分別為約68、約196、100攝氏度，丁二酸和甲醇在反應釜（1）反應后，生成丁二酸二甲酯和水，丁二酸二甲酯在反應釜（1）下方產品出口放出，水及未反應的甲醇分別通過彎氣相管（2）、夾套（3）、U形氣相管（4）進入精餾管（5）的中間進行精餾，由于精餾管（5）的中下部穿過夾套（3）并套裝在夾套（3）內，可以充分利用夾套（3）內的熱量（熱量不足或者太多時可以加裝加熱器或冷卻器），水從精餾管（5）的下部出水管放出，甲醇從精餾管（5）的上部經過冷卻器（6）冷卻后加入到反應釜（1）回收利用。

丁二酸二甲酯生產方法，由丁二酸和甲醇為原料、加固體催化劑在反應釜（1）中連續預酯化和連續催化精餾，丁二酸和甲醇反應后，丁二酸二甲酯在反應釜（1）下方產品出口放出，水及未反應的甲醇分別通過彎氣相管（2）、夾套（3）、U形氣相管（4）進入精餾管（5）的中間進行精餾，水從精餾管（5）的下部出水管放出，甲醇從精餾管（5）的上部經過冷卻器（6）冷卻后加入到反應釜（1）回收利用。

所述固體催化劑為離子交換樹脂型催化劑，最好為強酸性離子交換樹脂型催化劑。

本發明創造能源用量少、工序操作簡單。

附圖說明

????????圖1：本發明創造結構示意圖。

具體實施方式：

一種丁二酸二甲酯生產專用裝置，包括反應釜（1）、彎氣相管（2）、夾套（3）、U形氣相管（4）、精餾管（5）、冷卻器（6），反應釜（1）下方有個產品出口，反應釜（1）上方連接裝有彎氣相管（2），彎氣相管（2）連接裝有夾套（3），夾套（3）連接裝有U形氣相管（4）的一頭，U形氣相管（4）的另一頭連接裝在精餾管（5）的中間，精餾管（5）的下部連接裝有出水管，精餾管（5）的中下部穿過夾套（3）并套裝在夾套（3）內，精餾管（5）的上部連接裝有冷卻器（6）的一頭，冷卻器（6）的另一頭通過管道與反應釜（1）上部相連。

我們現有的丁二酸二甲酯生產是由丁二酸和甲醇為原料、加固體催化劑連續預酯化和連續催化精餾組合工藝合成的。

工作原理：甲醇、丁二酸二甲酯和水的沸點分別為約68、約196、100攝氏度，丁二酸和甲醇在反應釜（1）反應后，生成丁二酸二甲酯和水，丁二酸二甲酯在反應釜（1）下方產品出口放出，水及未反應的甲醇分別通過彎氣相管（2）、夾套（3）、U形氣相管（4）進入精餾管（5）的中間進行精餾，由于精餾管（5）的中下部穿過夾套（3）并套裝在夾套（3）內，可以充分利用夾套（3）內的熱量（熱量不足或者太多時可以加裝加熱器或冷卻器），水從精餾管（5）的下部出水管放出，甲醇從精餾管（5）的上部經過冷卻器（6）冷卻后加入到反應釜（1）回收利用。

丁二酸二甲酯生產方法，由丁二酸和甲醇為原料、加固體催化劑在反應釜（1）中連續預酯化和連續催化精餾，丁二酸和甲醇反應后，丁二酸二甲酯在反應釜（1）下方產品出口放出，水及未反應的甲醇分別通過彎氣相管（2）、夾套（3）、U形氣相管（4）進入精餾管（5）的中間進行精餾，水從精餾管（5）的下部出水管放出，甲醇從精餾管（5）的上部經過冷卻器（6）冷卻后加入到反應釜（1）回收利用。

所述固體催化劑為離子交換樹脂型催化劑，最好為強酸性離子交換樹脂型催化劑。

本發明創造能源用量少、工序操作簡單。