[實用新型]高溫高壓溢流染色機的蒸發降溫余熱回收系統

有效

• 申請號: 201420858208.2
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN204417826U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 呂進歸;呂慧波
• 申請（專利權）人: 呂進歸
• 主分類號: D06B3/20
• 分類號: D06B3/20
• 代理公司: 杭州金道專利代理有限公司 33246
• 代理人: 周希良

技術領域

本實用新型屬于溢流染色機的余熱回收技術領域，特別是對高溫高壓溢流染色機的余熱回收，它可廣泛用于染整企業。

背景技術

溢流染色機是織物間歇式染整工程中用途頗為廣泛的一種染色設備，特別是高溫高壓溢流染色機在滌綸及其混紡織物的染整工程中發揮了重要作用，是染整企業熱能消耗最集中的設備之一。目前在國內外公開使用的高溫高壓溢流染色機通常由臥式高溫高壓染槽、導布輥、溢流口(噴嘴)、溢流管、循環泵、冷熱交換器(俗稱加熱器)、附缸、出布架等組成，其中，染槽、循環泵、溢流口、溢流管、冷熱交換器組成一個染液循環系統。循環泵將染液從染槽底部抽出，送入冷熱交換器，經冷熱交換器換熱后將染液送入溢流口，再經溢流口到達溢流管，再由溢流管進入染槽。如此不斷循環，直到染色過程結束，通常一個染色周期都有加熱升溫、保溫、冷卻降溫等主要過程，加兩頭的準備時間整個工作周期為5-6小時，其中，染液的加熱升溫過程通過蒸汽加熱在冷熱交換器中實現，升溫過程根據產品的不同可采用不同的升溫速度，也可采用分多個階段每個階段采用不同的升溫速度，如分2個階段，染液從40℃升到85℃時升溫速度在1.5℃/min左右，85℃升到130℃時升溫速度為2℃/min左右，為了防止染液沸騰和循環泵的汽蝕，通常加熱前在染色機染槽的氣相空間內加注壓縮空氣保持一定的氣壓；冷卻降溫過程通過自來水的換熱也在冷熱交換器中實現，與升溫過程一樣根據產品的不同也可采用不同的降溫速度，也可采用分多個階段每個階段采用不同的降溫速度，如分2個階段，染液從130℃降到110℃時降溫速度為1℃/min左右，染液從110℃降到80℃時降溫速度在1.5℃/min左右，而常規的染整企業通常配備有幾十臺到上百臺的高溫高壓溢流染色機。因此，整個加熱升溫過程需消耗大量的0.5-0.6MPa的蒸汽，而在冷卻降溫過程中變成了30-85℃的熱水，另外，還有大量的余熱在污水中，由于低品位的余熱生產過程中無法全部利用，排放的污水溫度達60℃左右，熱回收率低，蒸汽消耗高，造成了熱能的大量浪費。

發明內容

為了克服上述現有技術存在余熱回收率低、蒸汽消耗大的問題，本實用新型提出了一種高溫高壓溢流染色機的蒸發降溫余熱回收系統，其在冷卻降溫階段，通過自動閥門的切換，利用壓差從高溫染液循環系統中排出部分循環染液進新增的減壓蒸發系統，減壓蒸發使染液降溫，降溫后的染液再通過新增的回流泵加壓后回流到染色機的染色液循環系統，同時利用水蒸汽壓縮機的機械壓縮技術把減壓蒸發產生的二次蒸汽通過機械壓縮提高蒸汽的熱焓和飽和溫度，然后回流車間用于高溫高壓溢流染色機加熱升溫過程低溫區間的加熱，從而大幅度降低一次蒸汽的消耗；另外，采用新增的污水換熱器把排放的熱污水與常溫的自來水換熱產生工藝用熱水回用于染整生產，使污水的排放溫度降到30℃(年平均)以下，大幅度提高設備的熱利用率。

本實用新型所采取的技術方案如下：高溫高壓溢流染色機的蒸發降溫余熱回收系統，包括帶有液位傳感器的蒸發罐、帶變頻調速的染色液回流泵、負壓蒸汽壓縮機、常壓蒸汽壓縮機、加壓蒸汽管網、常壓蒸汽管網、負壓蒸汽管網，所述的高溫高壓溢流染色機通過第一管道與加壓蒸汽管網連通，高溫高壓溢流染色機與蒸發罐間連通第二管道、第三管道，第三管道上安裝有染色液回流泵；蒸發罐分別通過第四管道、第五管道、第六管道與加壓蒸汽管網、常壓蒸汽管網、負壓蒸汽管網連通，負壓蒸汽管網與負壓蒸汽壓縮機的進口連通，負壓蒸汽壓縮機的出口、常壓蒸汽管網都與常壓蒸汽壓縮機的進口連通，常壓蒸汽壓縮機的出口與加壓蒸汽管網連通。

優選的，常壓蒸汽管網上安裝第一壓力傳感器，負壓蒸汽管網上安裝第二壓力傳感器。

優選的，第二管道上安裝有第一排空自動閥門，第三管道上安裝有第二排空自動閥門。

優選的，第一管道上安裝有第六自動閥門，第二管道上安裝有第四自動閥門，第四管道上安裝有第三自動閥門。

優選的，第三管道上安裝有第五自動閥門，第五自動閥門處于高溫高壓溢流染色機與染色液回流泵之間。

優選的，第五管道上安裝有第一自動閥門及第一管道阻力器，第六管道上安裝有第二自動閥門及第二管道阻力器。

優選的，蒸發罐通過一管道連通第五管道、第六管道，該管道上安裝有第三壓力傳感器及電動或氣動的流量調節閥。

優選的，負壓蒸汽壓縮機由變頻器控制第一電機運行，常壓蒸汽壓縮機由變頻器控制第二電機運行。