[實用新型]一種用于大尺寸管材外壁對稱腰型孔的加工裝置

有效

• 申請號: 201420857535.6
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN204673008U
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 曾志龍;曾志金
• 申請（專利權）人: 貴陽碧野廚具成套設備有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B31/10;B23Q3/06
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型涉及廚具加工設備技術領域，具體涉及一種用于大尺寸管材外壁對稱腰型孔的加工裝置。

背景技術

廚具在加工過程中，一般需要使用到管材，需要使用金屬管材來制作立柱、掛桿等部件。有一種煤爐中部的燃燒室是用直徑50-70cm的管材加工而成的，這種管材內徑達到47-68cm，即壁厚只有2-3cm，鉆孔完成后需要在管材外壁對稱位置開設兩組腰型孔，如圖1-2所示。現有鉆孔過程中，一般僅用一個簡單的夾具來將管材固定，然后工作人員用卷尺等工具測量管材，確定管材上的鉆孔點，再用鉆孔機進行加工。顯然，通過人工測量確定鉆孔點，然后進行劃線后鉆孔存在以下缺點：1)精度低，人工在用卷尺等測量工具對管材進行定位時，往往會出現偏差，導致加工后的管材不能滿足加工要求，造成管材浪費；2)由于需要多次進行測量、劃線和鉆孔工作，使得人工的勞動強度很大，明顯降低了生產效率和工作效率；3)大尺寸管材在進行對稱腰型孔鉆孔時，一般是將管材固定后從鉆孔點位置自上而下進行鉆孔，在鉆孔時由于管材內徑較大，從上端點到下端點的距離很長，若只從上而下鉆孔，可能會出現鉆孔偏移的情況，導致鉆孔后的管材上的兩組腰型孔不對稱，不符合要求，導致管材浪費，顯然需要耗費更多的時間并消耗更多的人力。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種用于大尺寸管材外壁對稱腰型孔的加工裝置，以解決現有管材在進行人工手動劃線和鉆孔時所存在的精度低、報廢件多、管材消耗多、成本高、人工勞動強度大、加工效率低、容易發生偏移導致管材報廢等問題。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的：

一種用于大尺寸管材外壁對稱腰型孔的加工裝置，包括底座，底座底端四角均固接有支腳，所述底座左端固接有安裝板，安裝板內嵌裝有卡盤，卡盤上設有卡爪，卡盤左端固接有一根旋轉桿，所述安裝板頂端固接有7字形的支桿，底座左端底部同樣固接有支桿，支桿上設有鎖緊機構；所述底座右端安裝有左右兩個支撐單元，底座兩側開有滑軌，通過滑軌安裝有滑動鉆孔機構。

所述滑動鉆孔機構包括架設于底座兩側的門形的滑座，滑座底端內側設有與所述滑軌相匹配的滑塊，滑座頂端兩側固接有滑動板，滑動板內插裝有滑桿，兩根滑桿間安裝有電機，電機上底端設有鉆頭，鉆頭向下穿過滑座頂端中部開設的通孔，電機底端兩側均固接有回復彈簧。

所述鎖緊機構包括插裝在支板上的伸縮桿，伸縮桿末端固接有U形的卡鉗，伸縮桿上套接兩個間隔布置的限位板，靠近支板的一個限位板固定在支板上，另一個限位板固接在伸縮桿上，伸縮桿上還固接有與其相垂直的把手，兩塊限位板之間套接有鎖緊彈簧。

所述支撐單元包括固接在底座底端的螺母，螺母正上方的底座上開有與螺母同軸的孔，孔內插裝有螺桿，螺桿上下兩端分別安裝有支撐滾輪和手柄。

所述安裝板上下兩側安裝的鎖緊機構對稱布置。

本實用新型的有益效果是：

與現有技術相比，本實用新型提供的用于大尺寸管材外壁對稱腰型孔的加工裝置，通過卡盤和卡爪實現大尺寸管件的固定，再通過滑動鉆孔機構實現平整鉆孔，避免出現鉆孔偏移的情況，能有效提高鉆孔的精準度，減少次品率，降低成本；且無需人工測量并找準鉆孔點，能大幅降低人工的勞動強度，提高工作效率和生產效率；同時，通過旋轉桿實現管件一側腰型孔鉆孔結束后將管件旋轉180°，再次卡緊后對另一側的腰型孔進行鉆孔加工，能有效避免腰型孔不對稱的情況的出現，提高成品質量。

附圖說明

圖1是需要加工的管材的俯視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型的結構示意圖；

圖4是本實用新型去除滑動鉆孔機構后的左視圖；

圖5是本實用新型中滑動鉆孔機構的主視圖；

圖中：1-底座，2-滑軌，3-安裝板，4-卡盤，5-卡爪，6-旋轉桿，7-滑座，8-卡鉗，9-伸縮桿，10-限位塊，11-鎖緊彈簧，12-把手，13-滑座，14-滑動板，15-電機，16-滑桿，17-滑槽，18-鉆頭，19-回復彈簧，20-通孔，21-滑塊，22-支腳，23-螺母，24-螺桿，25-手柄，26-支撐滾輪，27-管材。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；