[實用新型]一種磨床工作臺自動嚙合的進給機構有效
| 申請號: | 201420857382.5 | 申請日: | 2014-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN204397630U | 公開(公告)日: | 2015-06-17 |
| 發明(設計)人: | 宋宏勛;周慧慧;姚淵;趙楚亞;張磊 | 申請(專利權)人: | 長安大學 |
| 主分類號: | B24B47/20 | 分類號: | B24B47/20 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 徐文權 |
| 地址: | 710064 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 磨床 工作臺 自動 嚙合 進給 機構 | ||
技術領域
本實用新型屬于機械領域,涉及旋轉運動和直線進給運動,具體涉及一種磨床工作臺自動嚙合的進給機構。
背景技術
隨著機械行業的不斷發展,各類機械裝置已經在各種生活用品上得到了廣泛的應用,極大限度地方便了我們的生活。在機械加工領域,機械裝置的創新性也大大提高,逐漸向多功能、自動化方向發展。
在一臺專用磨床上,工作臺是由連到原動件上的螺桿驅動的。在工作循環的終端,須脫開離合器的棘爪,以允許操作者靠進給螺桿上的手輪手動移回工作臺。因為工作臺移動的相當慢,所以操作者因為相配合的齒不在嚙合的位置上而不能立即使離合器接合。這樣的情況一小時內會出現多次,而每出現一次就要浪費掉幾秒鐘的時間,非常影響工作效率,而目前并沒有良好的解決這個問題的辦法。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供了一種磨床工作臺自動嚙合的進給機構,能使工作臺的驅動裝置在任何時間內都處于嚙合狀態,取消了離合器的手動再嚙合,能夠大大提高工作效率。
為了達到上述目的,本實用新型采用的技術方案為:
一種磨床工作臺自動嚙合的進給機構,包括能夠正反向轉動的驅動軸,驅動軸上套裝有第一蝸桿和兩個軸承,且兩個軸承對稱分布在第一蝸桿的兩側,第一蝸桿與蝸輪相嚙合,且蝸輪同時與第二蝸桿相嚙合,第二蝸桿支撐在固定件上,第二蝸桿的一端與手輪相連,固定件設置在工作臺的底部。
所述的手輪或固定件上設有控制第二蝸桿是否旋轉的控制開關。
在工作臺進給狀態下,控制開關處于關閉狀態,第二蝸桿處于不旋轉狀態;在工作臺倒回至初始位置的狀態下,控制開關處于打開狀態,第二蝸桿處于旋轉狀態。
磨床的固定部分上設有用于支撐蝸輪的軸,蝸輪空套在軸上。
所述的兩個軸承固定在磨床的固定部分上。
與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:
本實用新型提供的磨床工作臺自動嚙合的進給機構,在驅動軸上設置第一蝸桿,在工作臺底部的固定件上設置帶有手輪的第二蝸桿,蝸輪同時與第一、第二蝸桿相嚙合。驅動軸通過第一蝸桿傳遞旋轉運動給蝸輪,此時第二蝸桿不做旋轉運動,只當做齒條使用,因此蝸輪就通過第二蝸桿為工作臺提供了直線進給運動。當工作臺需要反向移回時,可用手輪轉動第二蝸桿,帶動蝸輪反向轉動,并在此過程中重新裝夾新的工件。本實用新型中由于在任何時刻下蝸輪都同時與第一蝸桿和第二蝸桿相嚙合,因此能夠使磨床工作臺的驅動裝置在任何時間內都處于嚙合狀態,取消了離合器的手動再嚙合,因此消除了嚙合的等待時間,明顯縮短了循環周期,能夠大大提高工作效率。
進一步的,本實用新型中通過在手輪或固定件上設置控制開關,能夠隨時調控第二蝸桿是否能夠轉動,從而保證在工作臺進給過程中第二蝸桿不旋轉,在工作臺回退過程中第二蝸桿能夠隨手輪旋轉。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
圖2是蝸輪和第二蝸桿的配合關系示意圖。
其中:1-驅動軸,2-軸承,3-第一蝸桿,4-蝸輪,5-第二蝸桿,6-固定件,7-工作臺,8-手輪,9-軸,10-控制開關。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體內容作進一步詳細說明,需要說明的是本實用新型并不局限于以下內容,凡在本實用新型的技術方案的基礎上做的等同變換,均落入本實用新型的保護范圍。
如圖1和圖2所示,本實用新型提供的磨床工作臺自動嚙合的進給機構,包括可以進行正反轉動的驅動軸1,驅動軸1上套裝有第一蝸桿3和兩個軸承2,且兩個軸承2對稱分布在第一蝸桿3的兩側,兩個軸承2固定在磨床的固定部分上,驅動軸1支撐在兩個軸承2上。工作臺7的底部設置有固定件6,第二蝸桿5支撐在固定件6上,且第二蝸桿5的一端與手輪8相連。磨床的固定部分上設有用于支撐蝸輪4的軸9,蝸輪4空套在軸9上可以正反轉動。蝸輪4同時與第一蝸桿3和第二蝸桿5相嚙合。手輪8或固定件6上設有控制第二蝸桿5是否旋轉的控制開關10。在工作臺7進給過程中,控制開關10關閉,第二蝸桿5不旋轉,只起到齒條的作用;在工作臺7倒回至初始位置的過程中,控制開關10打開,第二蝸桿5在手輪8的帶動下旋轉。
本實用新型的工作過程和工作原理為:在工作臺7做直線進給運動時,驅動軸1以圖1中箭頭所示的方向轉動,從而帶動第一蝸桿3轉動,第一蝸桿3帶動蝸輪4以圖1中箭頭所示的方向轉動,從而使驅動軸1將旋轉運動傳遞給蝸輪4,蝸輪4將旋轉運動通過第二蝸桿5轉化為工作臺7的直線進給運動,運動方向如圖1中箭頭所示,其中在工作臺7做直線進給運動時,控制開關10關閉,第二蝸桿5不做旋轉運動,只作為齒條使用。當完成一個工作循環后,工作臺7需要反向移回初始位置,此時打開控制開關10,用手輪8帶動第二蝸桿5轉動,第二蝸桿5帶動蝸輪4反方向轉動,蝸輪4帶動第一蝸桿3和驅動軸1反方向轉動。在工作臺7反向移回初始位置的過程中,在工作臺7上裝夾工件,裝夾工件時工作臺7的移動速度很慢,在工作臺7到達初始位置之前工件的裝夾應該能夠完成,一旦工件裝夾完成后,可以反向快速轉動手輪8,加速工作臺7向回倒,這樣可以加快工作臺7回退到初始位置,在很大程度上節約時間,提高工作效率。一旦工作臺7回退到初始位置后,再由驅動軸1帶動蝸輪4正向旋轉,從而帶動工作臺7作直線進給運動,如此往復循環。
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