[實用新型]管磨機用襯板結構

有效

• 申請號: 201420857039.0
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN204429416U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 曹齊來;潘胡江;王雷;李洋;吳征服
• 申請（專利權）人: 安徽海螺川崎裝備制造有限公司
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 項磊

技術領域

本實用新型屬于水泥、礦山、冶金等行業耐磨件技術領域,涉及一種管磨機用襯板結構。

背景技術

目前市場上大多數客戶所使用的管磨機筒體襯板機構如圖6所示，都是各個襯板通過螺栓固定，在制作磨機筒體時需進行鉆孔，制作過程的工作量較大，而且需要專業的設備，鉆孔精度要求較高，制作周期較長，制作成本較高。鑒于此種情況，在不影響耐磨件襯板使用的前提下通過對管磨機筒體襯板的結構進行設計改進，使管磨機筒體襯板通過自身的結構相互貼合自鎖，這樣就減少了筒體和襯板的制作周期和生產成本，減少了螺栓的使用量，提高了經濟效益和社會效益。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種安裝高效簡潔的管磨機用襯板，能降低磨機筒體制作難度及制造成本，減少襯板安裝工作量。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

所述的管磨機用襯板結構，包括楔塊、端襯板和自力襯板，所述自力襯板的端部包括傾斜方向相反的左右斜面，相鄰自力襯板的端部互補配合，所述端襯板一端與所述自力襯板的端部結構相同，另一端為與所述楔塊側面相配合的斜面，所述楔塊固定在管磨機筒體上。

自力襯板和端襯板的的上表面為波浪形曲面，自力襯板和端襯板的端部在所述上表面的波峰處。

所述自力襯板和所述端襯板的下表面設有位置與所述上表面的波峰位置相對應的凹槽。

所述楔塊上布置有兩個錐面方形孔，通過與錐面方形孔相配合的螺栓固定。

所述端襯板與所述楔塊相接觸的斜面與端襯板下表面之間有段豎直面。

所述楔塊與所述端襯板有兩組，對稱布置在管磨機筒體兩邊。

所述自力襯板端部的左右斜面角度均為30°，所述楔塊與所述端襯板相配合的斜面角度為20°。

所述的管磨機用襯板結構采用材質為ZG42SiMnCr4MoRe的鑄鋼耐磨件，其中各合金元素的質量百分配比為C0.22-0.34％、Si1.0-1.6％、Mn0.4-1.2％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr1.8-2.5％、Mo0.15-0.25％、Ni≤0.1％、其余為Fe和微量的Re。

采用上述技術方案，相互結合的兩組自力襯板通過傾斜角度相反的斜面互補配合實現圓周完好自鎖，端襯板一端與所述自力襯板互補配合另一端通過楔塊固定。安裝時只需固定楔塊即可，降低磨機筒體制作難度及制造成本，減少襯板安裝工作量。

上表面呈波浪形曲面，應力承受能力增強。凹槽的設置保證了自力襯板的剛性的同時，減少了鑄件的重量，使自力襯板與筒體貼合更穩固。

楔塊與所述端襯板之間的連接結構能保證襯板之間的間隙有微量變化時仍能牢固的固定各襯板，使相鄰襯板的端部緊壓在一起實現自鎖。

與現有的管磨機筒體襯板相比不需要大量的鉆孔，僅在楔塊處鉆孔，提高了筒體的強度，減少了制作成本，提高了生產效率。在未使用自力襯板前筒體的鉆孔數量等于襯板的數量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為自力襯板結構示意圖；

圖3為端襯板結構示意圖；

圖4為楔塊結構示意圖；

圖5為本實用新型安裝后的整體結構示意圖；

圖6為現有技術的結構示意圖。

圖中的標記為：

1、楔塊；2、端襯板；3、自力襯板；4、錐面方形孔；5、上表面；6、下表面；7、30°正反斜面結構；8、20°斜面結構。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的實用新型構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1至圖5所示，本實用新型提供了一種管磨機用襯板結構，包括楔塊1、端襯板2和自力襯板3。自力襯板3的端部為30°正反斜面結構7，包括角度均為30°而傾斜方向相反的左右斜面，兩個斜面各占自力襯板3寬度的1/2。相鄰自力襯板3的端部互補配合。這樣當自力襯板3相互壓緊時，30°正反斜面結構7實現將自力襯板3緊壓在管磨機筒體內側實現自鎖的目的。30°正反斜面結構7在安裝時能沿斜面滑動，簡便快捷，襯板間隙有變化時也能維持自鎖狀態，并且避免應力變化過大，保證了襯板的使用壽命。

而端襯板2一端與所述自力襯板3的端部結構相同，與自力襯板3的端部互補配合。另一端為20°斜面結構8，包括與楔塊1側面相配合的20°斜面，20°斜面與端襯板2下表面6之間有段豎直面。