[實用新型]銅滑塊鉆兩孔及套扣專用夾裝裝置

有效

• 申請號: 201420856375.3
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN204546053U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 崔雅臣;張濤;崔文來;李紹功;崔建濤;崔超;崔越;李紹德;王金鵬;崔雅海
• 申請（專利權）人: 天津市臣濤精密機械設備有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08;B23Q7/00;B23Q11/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域

本實用新型涉及工業縫紉機銅滑塊加工領域中的裝夾工具，尤其是一種銅滑塊鉆兩孔及套扣專用夾裝裝置。

背景技術

工業縫紉機銅滑塊由主體和圓柱桿構成，主體的底面制出圓柱桿，主體上表面的中部制出開槽，該開槽左右兩側壁的上端面均有一個孔。目前對銅滑塊上端面兩個孔進行鉆孔和套扣加工時，均采用人工裝夾及加工方式，每次僅能裝夾和加工一個工件，打孔和套扣需要在兩個機床上完成，因此費時費力，工作人員勞動強度很大，生產的自動化程度低，而且工件反復裝卡還影響工件的加工精度。手工裝夾對工作人員的技術水平要求較高，不但很難保證工件受力均勻，而且還不能保證工件加工的一致性。

此外，目前鉆孔及套扣加工完成后，工人需要使用氣槍對工作臺面的碎屑進行清理，非常費時費力。

發明內容

本實用新型的目的在于彌補現有技術的不足之處，提供一種設計科學、結構合理、使用方便的銅滑塊鉆兩孔及套扣專用夾裝裝置，本裝置能提高工作效率和加工質量、降低生產成本。

本實用新型的目的是通過以下技術手段實現的：

一種銅滑塊鉆兩孔及套扣專用夾裝裝置，其特征在于：包括底板、立板、壓緊氣缸、壓板和工件安裝塊，立板安裝在底板中部，在立板正面和背面的上部均安裝一排工件安裝塊，每個工件安裝塊上均制出一個用于插裝銅滑塊圓柱桿的通孔；在立板的正面和背面均設置一組位于工件安裝塊外側的壓板，對稱設置于立板左右兩側的壓板通過連接桿連接，每個連接桿均連接一個壓緊氣缸。

而且，所述的壓板前端制成叉形，每個叉臂的內側均設置一個工件安裝塊。

而且，所述的壓緊氣缸安裝其中一側的壓板上。

而且，在壓板與立板之間的連接桿上同軸套裝彈簧。

而且，所述的每個工件安裝塊的通孔內均同軸穿裝一個豎直的頂桿，位于同側的所有頂桿的下端共同連接在一個升降板上，該升降板的下端連接一個或多個卸件氣缸，該卸件氣缸安裝在底板上。

而且，所述的升降板上均布安裝多個清掃頭，該清掃頭上制出出氣嘴，出氣嘴與升降板內部所制氣道連通，升降板的氣道外接供氣裝置。

而且，所述的立板上安裝控制壓緊氣缸和卸件氣缸的氣動開關。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、本裝置上安裝了多個用于放置工件的工件安裝塊，因此每次可以裝卡和加工多個工件，并且一次裝卡后可完成鉆孔和套扣兩個工作，從而極大的提高了加工效率，并省卻了頻繁拆裝工件的勞動量。

2、本裝置安裝了自動卸件機構，因此本裝置能實現自動裝卡和自動卸件，與傳統手工裝夾方式相比，不但速度快、效率高，能降低工作人員的勞動強度，而且還能提高工件的加工精度，保障產品質量并保證工件的一致性好。

3、本裝置上安裝了自動清掃機構，卸件后可實現自動清掃臺面，減輕了工人的勞動量，而且自動清掃的速度快、效果好。

4、本實用新型是一種制造容易、易于操作、實用性強的銅滑塊鉆兩孔及套扣專用夾裝裝置，本裝置具有自動裝卡、卸件以及清掃的功能，并且一次裝卡后可實現鉆孔和套扣兩個加工步驟。使用本裝置后可以加快生產速度、提高產品加工精度、減少工作人員勞動強度、保證生產的連續快速進行。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型的立體圖；

圖4是圖1的左視圖；

圖5是工件的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細敘述本實用新型的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種銅滑塊鉆兩孔及套扣專用夾裝裝置，包括底板9、立板8、壓緊氣缸10、壓板2和工件安裝塊13，立板安裝在底板中部。在立板正面和背面的上部均安裝一排工件安裝塊，每個工件安裝塊上均制出一個用于插裝銅滑塊圓柱桿的通孔12。在立板的正面和背面均設置一組位于工件安裝塊外側的壓板，壓板前端制成叉形，每個叉臂的內側均設置一個工件安裝塊，即兩個工件安裝塊共用一個壓板。在實際制作中，也可以在每個工件安裝塊的外側均設置一個壓板。

對稱設置于立板左右兩側的壓板通過一個連接桿15連接，在壓板與立板之間的連接桿上同軸套裝彈簧11。每個連接桿均連接一個壓緊氣缸，壓緊氣缸安裝其中一側的壓板上，壓緊氣缸可控制兩側的壓板同時向內或者向外運動。每個壓板的外側均設置一個檔桿3，每個檔桿的下端均安裝在底板上。