[實(shí)用新型]玻璃基板化學(xué)切割裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420855642.5
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN204400818U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖紅星
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北優(yōu)尼科光電技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: C03B33/02
• 分類號: C03B33/02;C03C15/00
• 代理公司: 北京鼎佳達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及玻璃基板切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及玻璃基板化學(xué)切割裝置。

背景技術(shù)

玻璃切割是玻璃深加工過程中的第一道工序，也是使用最多的工藝。現(xiàn)有的玻璃基板切割方法，切割邊緣不夠平滑且抗壓強(qiáng)度不夠，切割過程中還容易產(chǎn)生破損。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃基板化學(xué)切割裝置，能使切割邊緣平滑且具有較高的抗壓強(qiáng)度，切割過程中還不容易產(chǎn)生破損。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

玻璃基板化學(xué)切割裝置，它包括蝕刻液槽和切割工作臺(tái)，蝕刻液槽內(nèi)盛裝有氫氟酸溶液；所述蝕刻液槽內(nèi)部設(shè)置有垂直導(dǎo)軌，所述切割工作臺(tái)的側(cè)面與垂直導(dǎo)軌軌接；所述蝕刻液槽上部安裝有電機(jī)安裝座，電機(jī)安裝座上安裝有電機(jī)，電機(jī)通過鏈條吊裝所述切割工作臺(tái)；所述切割工作臺(tái)設(shè)置有玻璃放置臺(tái)，玻璃放置臺(tái)設(shè)置有玻璃夾具，切割工作臺(tái)的底部開設(shè)有若干通孔；蝕刻液槽內(nèi)部設(shè)置有可上下左右移動(dòng)的切割機(jī)。

所述切割工作臺(tái)的底部設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述蝕刻液槽的底部設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向柱可插入所述導(dǎo)向槽。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述一種玻璃基板化學(xué)切割裝置，能使切割邊緣平滑且具有較高的抗壓強(qiáng)度，切割過程中還不容易產(chǎn)生破損。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式來對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述一種玻璃基板化學(xué)切割裝置，包括蝕刻液槽1和切割工作臺(tái)2，蝕刻液槽1內(nèi)盛裝有氫氟酸溶液；所述蝕刻液槽1內(nèi)部設(shè)置有垂直導(dǎo)軌12，所述切割工作臺(tái)2的側(cè)面與垂直導(dǎo)軌12軌接；所述蝕刻液槽1上部安裝有電機(jī)安裝座6，電機(jī)安裝座6上安裝有電機(jī)7，電機(jī)7通過鏈條11吊裝所述切割工作臺(tái)2；所述切割工作臺(tái)2設(shè)置有玻璃放置臺(tái)5，玻璃放置臺(tái)5設(shè)置有玻璃夾具4，切割工作臺(tái)2的底部開設(shè)有若干通孔；蝕刻液槽1內(nèi)部設(shè)置有可上下左右移動(dòng)的切割機(jī)3。進(jìn)一步的，所述切割工作臺(tái)2的底部設(shè)置有導(dǎo)向柱9，所述蝕刻液槽1的底部設(shè)置有導(dǎo)向槽10，導(dǎo)向柱9可插入所述導(dǎo)向槽10，能使得切割工作臺(tái)2更牢固穩(wěn)定，再切割過程中不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)和位移。

使用本發(fā)明所述玻璃基板化學(xué)切割裝置的切割方法包括以下步驟：

步驟一，使用抗酸膜在待切割玻璃基板上標(biāo)注出切割區(qū)；

步驟二，將待切割玻璃基板放置于切割工作臺(tái)2的玻璃放置臺(tái)5上，使用玻璃夾具4夾緊玻璃基板；

步驟三，使用切割機(jī)3沿待切割玻璃基板切割區(qū)的切割線切割出深度為玻璃厚度五分之一的凹槽；

步驟三，電機(jī)7通過鏈條11帶動(dòng)切割工作臺(tái)2下降，使待切割玻璃基板完全浸泡于蝕刻液槽1內(nèi)的氫氟酸溶液中，浸泡時(shí)間為2分鐘，氫氟酸溶液對凹槽處的玻璃基板進(jìn)行化學(xué)蝕刻，有助于提高化學(xué)切割速度。

步驟四，使用切割機(jī)3沿凹槽進(jìn)行切割，切割出所需形狀的玻璃基板，并浸泡5分鐘；氫氟酸溶液能使切割邊緣平滑且具有較高的抗壓強(qiáng)度。

步驟五，停止浸泡，使用電機(jī)7通過鏈條11帶動(dòng)切割工作臺(tái)2上升，取出玻璃基板；

步驟六，對玻璃基板進(jìn)行除膜、清洗和干燥處理。

綜上所述，本實(shí)用新型所述一種玻璃基板化學(xué)切割裝置，能使切割邊緣平滑且具有較高的抗壓強(qiáng)度，切割過程中還不容易產(chǎn)生破損。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。