[實用新型]懸掛式除砂器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420854164.6
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN204402448U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設計）人: 韓成才;陳雷雷
• 申請（專利權(quán)）人: 西安石油大學
• 主分類號: E21B43/02
• 分類號: E21B43/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術領域

本實用新型涉及一種可對高含砂、大流量的砂-液混合物進行分離處理的設備，特別涉及一種懸掛式除砂器。

背景技術

目前，油田在完井時采用了一種新型的水力噴砂射孔及壓裂、放噴、洗井、抽吸聯(lián)作工藝，油田返排液壓裂系統(tǒng)，由于返排液具有大流量、含砂量高的特點，所以設計中重點要解決水砂兩相混合流體的分離處理問題。現(xiàn)在油田常用的固液兩相分離處理技術有以下兩種：1.利用沉砂罐進行自然沉降處理；2.旋流器分離技術。第一種分離技術雖然可以解決返排液大流量、高含砂的問題，但是這種沉降分離耗時過長，延長了完井周期；還有沉降罐體積較大。第二種分離技術雖然體積較小，但無法對大流量、高含砂的流體進行分離處理。

實用新型內(nèi)容

本實用新型目的在于提供一種能對大流量、高含砂的返排液進行動態(tài)處理的懸掛式除砂器。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種懸掛式除砂器，包括減速機、分離罐、攪拌裝置、隔水板、刮砂器和槽鋼底座，底部呈圓錐形的分離罐通過支腿安裝在槽鋼底座上，分離罐底部設有出砂口，出砂口上安裝有閥門，分離罐頂部安裝有防溢蓋板，減速機安裝在防溢蓋板上，分離罐中安裝攪拌裝置和與分離罐底部錐形貼合的刮砂器，減速機轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與攪拌裝置和刮砂器連接，防溢蓋板下部連接有圓筒形的導向立管，進水管穿過分離罐與導向立管連通，靠近分離罐頂部安裝有出水管。

所述的攪拌裝置由傳動軸和安裝在轉(zhuǎn)動軸上的攪拌葉片組成，傳動軸經(jīng)聯(lián)軸器與減速機轉(zhuǎn)軸連接。

所述的傳動軸下端加工為四方形并設計有銷孔，隔水板套裝在傳動軸下端并通過銷釘固定，隔水板下底面連接刮砂器。

所述的隔水板中心設有安裝孔和定位凸臺，方孔軸套焊接固定在中心孔上，傳動軸下端伸入方孔軸套內(nèi)通過銷釘與軸套固定。

所述的刮砂器包括連接板和刮板，刮板通過連接板與隔水板連接。

所述的分離罐進水管和出水管上均安裝有閥門。

本實用新型包括減速機、防濺蓋板、導向立管、攪拌裝置和分離罐，整體結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，工作可靠性高，通過進水管連接的進料口將砂-液兩相混合物注入分離罐內(nèi)部，分離出來的液體由出水管排出，砂粒從分離罐底部的出砂口排出，砂-液不斷從進料口進入，分離后的液體從儲水罐排出，對大流量、高含砂的返排液進行動態(tài)處理，保證了完井作業(yè)的順利進行，縮短了開采周期，提高了油田的綜合效益。

附圖說明

附圖1是除砂器的剖面示意圖；

附圖2是除砂器的側(cè)面示意圖；

附圖3是除砂器的俯視示意圖；

圖中：減速機1、減速機座2、聯(lián)軸器3、圓螺母4、軸承5、防濺蓋板6、導向立管7、傳動軸8、攪拌葉片9、方孔軸套10、分離罐11、隔水板12、刮砂器13、角鋼支腿14、槽鋼底座15。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明：

參閱附圖1-3，本實用新型的懸掛式除砂器主要是由行星擺線針輪減速機1、防濺蓋板6、導向立管7、傳動軸8、攪拌葉片9、分離罐11、隔水板12、刮砂器13、槽鋼底座15等組成。底部呈圓錐形的分離罐11通過支腿安裝在槽鋼底座15上，分離罐11底部設有出砂口，出砂口上安裝有閥門，分離罐11頂部安裝有防溢蓋板6，減速機1安裝在防溢蓋板6上，分離罐11中安裝攪拌裝置和與分離罐底部錐形貼合的刮砂器13，減速機1轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器3與攪拌裝置和刮砂器13連接，防溢蓋板6下部連接有圓筒形的導向立管7，進水管穿過分離罐11與導向立管7連通，靠近分離罐11頂部安裝有出水管。

所述的攪拌裝置由傳動軸8和安裝在轉(zhuǎn)動軸上的攪拌葉片9組成，傳動軸8經(jīng)聯(lián)軸器3與減速機1轉(zhuǎn)軸連接，傳動軸8下端加工為四方形并設計有銷孔，隔水板12套裝在傳動軸8下端并通過銷釘固定，刮砂器13通過焊接安裝在隔水板12上。

隔水板12中心設有安裝孔和定位凸臺，方孔軸套10焊接固定在中心孔上，傳動軸8下端伸入方孔軸套10內(nèi)通過銷釘與軸套固定。刮砂器13包括連接板和刮板，刮板通過連接板與隔水板12連接，分離罐11進水管和出水管上均安裝有閥門。