[實用新型]一種新型顆粒機

有效

• 申請號: 201420853870.9
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN204387214U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 阮景波;梁念喜;邱秀章;任兆義;吳和福;宮文偉;肖克龍;鄧士千;朱華金;張波
• 申請（專利權）人: 安徽鼎梁生物能源科技開發有限公司
• 主分類號: F16H1/08
• 分類號: F16H1/08;F16H57/021
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及顆粒機，具體涉及一種新型顆粒機。

背景技術

現有技術中的顆粒機大多采用圓柱斜齒輪嚙合傳動，而圓柱斜齒輪軸線相互平行，由此造成傳動不穩定，噪音大，傳動比不穩定，圓弧重疊系數小，承載能力低，傳動不平穩，浪費原料和空間。

實用新型內容

就以上現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種結構緊湊，節能省料，節省空間，耐磨損，壽命長，噪音小的新型顆粒機。

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種新型顆粒機，包括第一齒輪、第二齒輪、第一軸承、第二軸承、進料口、出料口、機頭、主軸、螺母、主軸螺紋下蓋和軸承座，主軸螺紋下蓋安裝在軸承座的上端，主軸通過第一軸承安裝在主軸螺紋下蓋上，第一齒輪套接在主軸的外周，第二齒輪與第一齒輪齒接，且第二齒輪通過第二軸承安裝在顆粒機本體上，機頭的上端設有進料口和出料口。

優選地，第一齒輪的半徑大于第二齒輪的半徑。

優選地，第一齒輪的軸線與第二齒輪(2)的軸線垂直，第一齒輪和第二齒輪的模數m均為10。

優選地，第一齒輪與第二齒輪均采用螺旋錐齒輪。

優選地，主軸與第一齒輪套接處設有螺母，螺母套接與主軸上且位于第一齒輪的上端。

優選地，第一軸承和第二軸承均采用圓錐滾子軸承。

本實用新型采用螺旋錐齒輪傳動，由于螺旋錐齒輪傳動效率高，傳動比穩定，圓弧重疊系數大，承載能力高，傳動平穩，工作可靠，結構緊湊，節能省料，節省空間，耐磨損，壽命長，噪音小，傳遞同等扭矩時需要的傳動件傳動副最省空間，大大提高了生產的穩定性和產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種新型顆粒機的剖視圖；

圖中，1、第一齒輪；2、第二齒輪；3、第一軸承；4、第二軸承；5、進料口；6、出料口；7、機頭；8、主軸；9、螺母；10、主軸螺紋下蓋；11、軸承座。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提出一種新型顆粒機，第一齒輪1、第二齒輪2、第一軸承3、第二軸承4、進料口5、出料口6、機頭7、主軸8、螺母9、主軸螺紋下蓋10和軸承座11，主軸螺紋下蓋10安裝在軸承座11的上端，主軸8通過第一軸承3安裝在主軸螺紋下蓋10上，第一齒輪1套接在主軸8的外周，第二齒輪2與第一齒輪1齒接，且第二齒輪2通過第二軸承4安裝在顆粒機本體上，機頭7的上端設有進料口5和出料口6。主軸8與第一齒輪1套接處設有螺母9，螺母9套接與主軸8上且位于第一齒輪1的上端。

本實施例中，第一齒輪1的半徑大于第二齒輪2的半徑。

在上述設計過程中，主要是吸收第一齒輪1嚙合時所產生的軸向力和第二齒輪2的軸向力傳遞給第一齒輪1演變成徑向力

在具體設計過程中，第一齒輪1的軸線與第二齒輪2的軸線垂直，第一齒輪1和第二齒輪2的模數m均為10。

在上述設計過程中，這里采用螺旋錐齒輪傳動，是因為螺旋錐齒輪傳動效率高，傳動比穩定，圓弧重疊系數大，承載能力高，傳動平穩，工作可靠。

在具體設計過程中，第一齒輪1與第二齒輪2均采用螺旋錐齒輪。

主要是吸收第一齒輪1和第二齒輪2嚙合時所產生的軸向力和第二齒輪2的軸向力傳遞給第一齒輪1演變成徑向力。圓錐滾子軸承具有很強的軸向承載能力和徑向力。

在具體設計過程中，第一軸承3和第二軸承4均采用圓錐滾子軸承。第二軸承4選用調心滾子軸承，主要是為了當主軸存在徑向力過大時，導致大圓錐齒輪徑向有微動偏差，此時調心滾子軸承會根據大圓錐齒輪的微動，來自動調整小齒輪位置，這樣就避免了第二齒輪2面的剛性沖擊，不會硬碰硬，調心軸承裝這里就是吸收大圓錐齒輪產生的徑向微動所產生的力偶。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。