[實用新型]一種熱油爐自動吹灰裝置

有效

• 申請號: 201420853257.7
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN204421027U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 趙坤
• 申請（專利權）人: 湖北燕加隆九方圓板材有限責任公司
• 主分類號: F23J3/00
• 分類號: F23J3/00
• 代理公司: 武漢華旭知識產權事務所 42214
• 代理人: 劉榮;周宗貴

技術領域

本實用新型涉及一種自動吹灰裝置，具體涉及一種用于進行熱油爐爐膛自動吹灰的裝置。

背景技術

熱油爐是以煤、油、氣為燃料，以導熱油(也稱熱煤體或熱載體)為循環介質供熱的新型熱能設備，通過高溫油泵進行液相循環，將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到熱油爐加熱，形成一個完整的循環加熱系統；熱油爐中安裝盤管，導熱油在盤管中循環流動，燃料在熱油爐中燃燒產生熱煙氣，熱煙氣加熱盤管進行熱交換進而加熱導熱油。

燃用固體燃料時，熱油爐排出的煙氣中常夾帶熔融狀態的灰粒，使爐膛受熱面和盤管管壁上產生結渣或煙塵聚集，嚴重影響盤管的換熱效率，清理時必須使設備停機，打開設備上的人孔才能進行煙灰清理，影響生產效率。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術的不足，并提供一種可在熱油爐爐膛中伸縮和旋轉吹氣的自動吹灰裝置。

實現本實用新型目的所采用的技術方案為，一種熱油爐自動吹灰裝置，至少包括由氣罐和噴氣嘴構成的吹灰單元，以及驅動噴氣嘴直線往復運動的驅動單元，氣罐和噴氣嘴通過通氣管道連通，氣罐位于熱油爐外，所述驅動單元為液壓缸，液壓缸固定在熱油爐爐頂上，液壓缸的活塞伸入爐膛中，噴氣嘴的底端設有套殼，套殼套設在噴氣嘴的底端并且與通氣管道的出氣口連接，噴氣嘴通過套殼固定在液壓缸活塞的頂端；所述噴氣嘴呈子彈頭狀，噴氣嘴中設有兩條螺旋形氣道，兩條螺旋形氣道的進氣口均位于噴氣嘴的底面上并且相互連通，出氣口對稱分布在噴氣嘴的側面上，所述噴氣嘴底端的側面上沿周向開設有環形凹槽，環形凹槽中設有滾珠；所述套殼為多通管，多通管其中一個開口的內側面上設有與滾珠形狀相吻合的環形凹槽，噴氣嘴和多通管上的兩道環形凹槽開口相對構成滾道，滾珠固定在滾道中并且可在滾道中滑動或滾動，多通管與噴氣嘴之間設有密封圈；所述通氣管道的出氣口成錐形，通氣管道的出氣口穿過多通管的其中一個開口，并且伸入螺旋形氣道的進氣口中。

所述套殼上設有與滾道連通的通孔，通孔中設有孔塞，所述通孔為圓孔，圓孔的直徑大于滾珠的直徑。

所述熱油爐外設有控制器，液壓缸和氣罐的閥門均與控制器電連接。

所述通氣管道為伸縮管，通氣管道的兩端分別與氣罐的出氣口和套殼螺紋連接。

多通管為三通管，三通管的三個開口分別連接通氣管道的出氣口、活塞和噴氣嘴。

所述液壓缸為伸縮式液壓缸。

所述氣罐中存儲有壓縮空氣。

由上述技術方案可知，本實用新型提供的吹灰裝置通過伸縮式液壓缸的活塞帶動噴氣嘴在爐膛中上下運動，噴氣嘴通過伸縮管與存儲壓縮空氣的氣罐連通，打開氣罐即可進行爐膛吹灰；噴氣嘴中開設兩條螺旋形氣道，壓縮空氣在通過兩條螺旋形氣道時對氣道施加壓力，壓力方向垂直于氣道壁，由于氣道沿噴氣嘴中軸線螺旋上升，因此該壓力在垂直于噴氣嘴中軸線方向上的分力形成扭矩，噴氣嘴的底端與多通套筒構成滾道，滾道中內嵌滾珠，滾珠可在滾道中滑動或滾動，因此噴氣嘴可在該扭矩的作用下沿氣道螺旋方向旋轉，實現全方位吹灰。

活塞和噴氣嘴均位于爐膛內，因此可不需設備停機直接進行在線吹灰，控制器控制液壓缸和氣罐的閥門定時開啟，定期對油爐受熱面和盤管管壁外表面進行持續吹掃、清洗，從而達到清除積灰和結渣的目的。

本實用新型提供的吹灰裝置結構簡單，噴氣嘴可在爐膛中自動伸縮和旋轉，從而實現爐膛上下全方位吹灰。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的吹灰裝置的實施示意圖。

圖2為吹灰裝置的局部放大圖。

圖3為噴氣嘴的結構示意圖。

其中，1-熱油爐，2-盤管，3-液壓缸活塞，4-液壓缸，5-閥門，6-氣罐，7-通氣管道，8-套殼，9-噴氣嘴，91-螺旋形氣道，92-環形凹槽，10-控制器，11-滾珠，12-孔塞，13-密封圈。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細具體說明。