[實(shí)用新型]一種吊鉤自動(dòng)折彎模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420853219.1
• 申請(qǐng)日: 2014-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204338720U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 申愛(ài)龍;鄭逢達(dá);黃帥;魏朝峰;吳成兵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南豫飛鵬升鍛造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D37/10
• 分類(lèi)號(hào): B21D37/10
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體是一種吊鉤自動(dòng)折彎模具。

背景技術(shù)

長(zhǎng)期以來(lái)，吊鉤的拔長(zhǎng)折彎一直采用傳統(tǒng)的制造方式，一成不變，即在空氣錘上拔長(zhǎng)預(yù)鍛成為所需形狀，然后通過(guò)人力再上折彎模具折彎，期間需要?jiǎng)佑?到7個(gè)人力來(lái)完成多個(gè)動(dòng)作。此制造方式存在多種不利因素，一是拔長(zhǎng)預(yù)鍛的表面質(zhì)量容易產(chǎn)生較多缺陷，如表面折皮，凹坑，裂紋等；二是拔長(zhǎng)折彎尺寸均會(huì)存在超出工藝要求公差帶范圍；三是給后續(xù)成形制作帶來(lái)很多隱患問(wèn)題，如磁粉探傷過(guò)不去，表面凹坑，尺寸不達(dá)標(biāo)等；四是所需勞動(dòng)力太多，大大增加人工成本；五是勞動(dòng)效率太低；六是設(shè)備利用率低，白白增加損耗和能源浪費(fèi)；七是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；八是造成原材料的利用率低；就是不能保證終鍛溫度等。因此，以上種種因素，既造成了公司成本增高，又致使產(chǎn)品不具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，且工人工資得不到保障，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種保證產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，節(jié)省能源、原材，且降低成本的吊鉤自動(dòng)折彎模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種吊鉤自動(dòng)折彎模具，包括彎曲上模、彎曲下模和工件；所述彎曲上模為凸模，模具下方設(shè)計(jì)為與吊鉤彎度相匹配的凸塊；所述彎曲下模為凹模，模具中間位置設(shè)有凹槽；所述工件放置在凹槽內(nèi)，由彎曲上模下壓成型。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述彎曲下模上的凹槽一端設(shè)有定位槽，另一端設(shè)有定位擋板，保證工件在制作時(shí)不滾動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型自動(dòng)折彎模具從根本上改變了傳統(tǒng)的制造工藝，取消了拔長(zhǎng)，且采用自動(dòng)折彎；通過(guò)精確的計(jì)算，選用尺寸合適的棒材，從加熱爐出后直接上自動(dòng)折彎模具，下模凹模設(shè)有定位槽和定位擋板，保證棒料不滾動(dòng)，又能保證折彎線尺寸準(zhǔn)確；通過(guò)設(shè)備帶動(dòng)上模，即凸模對(duì)著已定位的棒料折彎線下壓進(jìn)入下模，上模的形狀采用成型制作，待上模運(yùn)動(dòng)到合適位置，則棒料成型也就完畢。本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的拔彎產(chǎn)品表面質(zhì)量得到有效控制，不再產(chǎn)生折皮，錘印，裂紋等，為后續(xù)成型制造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；且由此工序給后續(xù)成型制作產(chǎn)生的缺陷在自動(dòng)折彎模具的作用下全部消除；尺寸得到有效保證，原材料利用率大幅提高，終鍛溫度得到有效保證；勞動(dòng)強(qiáng)度降低，僅需一人即可完成所有動(dòng)作，節(jié)約了人力成本，提高了勞動(dòng)效率；設(shè)備利用率提高，并且減少了總設(shè)備的投入量，降低了設(shè)備損耗和能源消耗；快速省力，更能保證產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，節(jié)省能源、原材，降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-彎曲上模、2-工件、3-彎曲下模、4-定位槽、5-定位擋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種吊鉤自動(dòng)折彎模具，包括彎曲上模1、彎曲下模3和工件2；所述彎曲上模1為凸模，模具下方設(shè)計(jì)為與吊鉤彎度相匹配的凸塊；所述彎曲下模3為凹模，模具中間位置設(shè)有凹槽；所述工件2放置在凹槽內(nèi)，由彎曲上模1下壓成型；所述彎曲下模3上的凹槽一端設(shè)有定位槽4，另一端設(shè)有定位擋板5，保證工件2在制作時(shí)不滾動(dòng)。本實(shí)用新型自動(dòng)折彎模具從根本上改變了傳統(tǒng)的制造工藝，取消了拔長(zhǎng)，且采用自動(dòng)折彎；通過(guò)精確的計(jì)算，選用尺寸合適的棒材，從加熱爐出后直接上自動(dòng)折彎模具，下模凹模設(shè)有定位槽和定位擋板，保證棒料不滾動(dòng)，又能保證折彎線尺寸準(zhǔn)確；通過(guò)設(shè)備帶動(dòng)上模，即凸模對(duì)著已定位的棒料折彎線下壓進(jìn)入下模，上模的形狀采用成型制作，待上模運(yùn)動(dòng)到合適位置，則棒料成型也就完畢。本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的拔彎產(chǎn)品表面質(zhì)量得到有效控制，不再產(chǎn)生折皮，錘印，裂紋等，為后續(xù)成型制造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；且由此工序給后續(xù)成型制作產(chǎn)生的缺陷在自動(dòng)折彎模具的作用下全部消除；尺寸得到有效保證，原材料利用率大幅提高，終鍛溫度得到有效保證；勞動(dòng)強(qiáng)度降低，僅需一人即可完成所有動(dòng)作，節(jié)約了人力成本，提高了勞動(dòng)效率；設(shè)備利用率提高，并且減少了總設(shè)備的投入量，降低了設(shè)備損耗和能源消耗；快速省力，更能保證產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，節(jié)省能源、原材，降低成本。