[實用新型]一種壓縮機用上支撐結構

有效

• 申請號: 201420852965.9
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN204419582U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 周韜
• 申請（專利權）人: 上海日立電器有限公司
• 主分類號: F04C29/00
• 分類號: F04C29/00
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 蔣亮珠

技術領域

本實用新型涉及壓縮機，尤其是涉及一種壓縮機用上支撐結構。

背景技術

為了改善轉子式壓縮機中定子與轉子的同心度以及系統運行的可靠性等，現有的應對方式主要是采用間隙規控制定子與轉子之間的氣隙，從而達到電機定子與轉子同心的目的，并通過采用增加曲軸的軸徑，上缸蓋軸頸長度、厚度以及上缸蓋翻邊的厚度等措施來增強系統運行的可靠性。

現有的電機安裝工藝為定子通過熱套與殼體固定，殼體經過高頻加熱，然后將定子套在殼體內徑上，殼體冷卻后把定子抱緊，然后轉子放進定子內徑中，通過間隙規保證定轉子之間的氣隙一致，再將泵體通過上缸蓋或者氣缸焊接在殼體上。

該結構的壓縮機轉子上部懸空，降低了系統運行可靠性，并對曲軸的剛度要求高，特別是對高速運轉時的壓縮機，電磁音發生幾率很大，同時也會增加功耗；定子與殼體固定連接，定子與轉子的同心度不好調整控制，影響壓縮機的性能，且定子與殼體直接接觸，對壓縮機運行噪音有很大的影響。

為了解決上述問題，現有壓縮機設置了上支撐結構，如圖1所示，所述上支撐結構由軸承座2、支撐架3、軸承4以及固定螺栓1組成。支撐架3通過焊接連接于壓縮機殼體8，軸承4內嵌于軸承座2，軸承座2和支撐架3之間采用螺栓1固定，曲軸5伸入軸承4中。該結構有效提高了壓縮機中定子與轉子的同心度并便于調整控制，改善了壓縮機運行噪音，增強了可靠性，提高壓縮機的性能。但是上述結構還存在以下問題：曲軸過長，曲軸過長會造成加工方面的困難。曲軸越長，曲軸中心孔越難加工；曲軸越長，曲軸長軸加工后的直線度越差。另外可能還需配備加工行程更大的設備，造成曲軸加工成本上升。

發明內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種曲軸加工容易、精度高、成本低的壓縮機用上支撐結構。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：一種壓縮機用上支撐結構，所述壓縮機包括曲軸、電機轉子、電機定子、殼體，所述的上支撐結構包括軸承座、支撐架、軸承，其中，所述的軸承內嵌于電機轉子中，所述的軸承座上部與支撐架連接，下部插入軸承中，所述的曲軸設置在電機轉子內，并位于軸承座底部下方。

進一步地，所述的軸承座的橫截面呈T型，其頂部周邊架設在支撐架上，并通過固定螺栓連接，其底部伸入電機轉子的中心孔內與嵌入該中心孔的軸承連接。

進一步地，所述的軸承位于電子轉子的中心孔上部。

進一步地，所述的軸承座伸入電機轉子中的長度不小于軸承座底部直徑。

進一步地，所述的軸承與軸承座配合處存在配合徑向間隙，單邊間隙不高于定轉子氣隙的10％。

進一步地，所述的支撐架焊接在壓縮機殼體上。

與現有技術相比，本實用新型將軸承座伸入電機轉子內，可以起到限定電機轉子在高速運轉時的離心位移，從而控制了定子與轉子的同心度，保證了壓縮機的性能，同時軸承座伸入電機轉子內，代替原來的部分曲軸，因此曲軸的長度顯著減短，曲軸加工容易，加工精度高，加工成本較低。

附圖說明

圖1為現有壓縮機上支撐結構示意圖；

圖2為本實用新型壓縮機上支撐結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1

如圖2所示，一種壓縮機用上支撐結構，所述壓縮機包括曲軸5、電機轉子6、電機定子7、殼體8，所述的上支撐結構包括軸承座2、支撐架3、軸承4，所述的軸承4內嵌于電機轉子6中，所述的軸承座2上部與支撐架3連接，下部插入軸承4中，所述的曲軸5設置在電機轉子6內，并位于軸承座2底部下方。

所述的軸承座2的橫截面呈T型狀，其頂部周邊架設在支撐架3上，并通過固定螺栓1連接，其底部伸入電機轉子6的中心孔內與嵌入該中心孔的軸承4連接。所述的軸承4位于電子轉子6的中心孔上部。所述的軸承座2伸入電機轉子6中的長度不小于軸承座2底部直徑，保證符合曲軸5與電機轉子過盈配合的要求，不會因為轉子的高速運轉而分離。所述的軸承4與軸承座2配合處存在配合徑向間隙，單邊間隙不高于定轉子氣隙的10％。所述的支撐架3焊接在壓縮機殼體8上。