[實用新型]一種用于削除保險杠注塑澆口的裝置

有效

• 申請號: 201420852198.1
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN204505722U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 趙斌;趙忠良
• 申請（專利權）人: 武漢名杰模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38;B29C45/78
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術領域

本實用新型涉及汽車配件制造技術領域，具體的說是一種用于削除保險杠注塑澆口的裝置。

背景技術

現有技術中，工作人員是通過人工使用自制刀片將保險杠注塑澆口削除的，這種方式存在如下不足：1.手工削澆口，會出現遺漏現象，在檢驗工位檢出后，需返工，浪費人力物力；2.人工使用自制刀片削除澆口，取決于人工的力量及方向，無法精確控制，會發生削出不良品的現象，導致產品受損。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于削除保險杠注塑澆口的裝置，該裝置可以保證削除澆口的精度和穩定性，提高產品質量。

本實用新型的目的是通過如下措施來達到的：用于削除保險杠注塑澆口的裝置，所述裝置位于取件機械手下方，其特征在于：它包括夾持有保險杠的取件機械手和安裝于地面上的支撐架，所述支撐架為由多根橫梁和多根立柱構成的方形框型結構，支撐架頂端安裝有開口料斗，開口料斗上端為進料口，開口料斗下端為出料口，開口料斗內側設有有呈豎直布置的支撐柱，支撐柱下端安裝在開口料斗內壁，支撐柱上端安裝有能對保險杠的注塑澆口進行切削的刀片，所述支撐架、開口料斗、支撐柱和刀片均位于取件機械手正下方；所述開口料斗下端設有與所述出料口連通的接料容器。

優選的，還包括加熱件和溫控儀，加熱件位于刀片與支撐柱之間，溫控儀安裝在支撐架上且位于開口料斗外側，加熱件一端固定在支撐柱上，另一端對刀片加熱，加熱件通過電線溫控儀電連接。

優選的，還包括呈向下傾斜布置的倒料槽，倒料槽上端與開口料斗連通，倒料槽下端與接料容器連通，接料容器安裝在地面上并位于支撐架外側。

本實用新型結構簡單，安裝方便，由溫控儀控制刀片溫度，能夠快速削除澆口，并能保證切痕精度，能方便的達到削除澆口的工藝精度，實現產品的百分之百加工，可以較好的解決因人為漏失加工而產生的返工問題，明顯提升了削澆口后的產品品質，同時方便收集削除澆口的碎末粉料，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述的刀片與支撐柱安裝結構示意圖。

圖中：1.保險杠、2.取件機械手、3.刀片、4.支撐柱、5.加熱件、6.溫控儀、7.支撐架、8.電線、9.開口料斗、10.出料口、11.接料容器、12.支架橫梁、13.支架立柱、14.進料口、15.倒料槽。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優點變得更加清楚和容易理解。

如圖1、2所示：用于削除保險杠注塑澆口的裝置，所述裝置位于取件機械手2下方，它包括夾持有保險杠1的取件機械手2和安裝于地面上的支撐架7，所述支撐架7為由多根橫梁12和多根立柱13構成的方形框型結構，支撐架7頂端安裝有開口料斗9，開口料斗9上端為進料口14，開口料斗9下端為出料口10，開口料斗9內側設有有呈豎直布置的支撐柱4，支撐柱4下端安裝在開口料斗9內壁，支撐柱4上端安裝有能對保險杠1的注塑澆口進行切削的刀片3，所述支撐架7、開口料斗9、支撐柱4和刀片3均位于取件機械手2正下方；所述開口料斗9下端設有與所述出料口10連通的接料容器11。工作時削除注塑澆口的碎末粉料通過開口料斗9流至接料容器11中收集。還包括加熱件5和溫控儀6，加熱件5位于刀片3與支撐柱4之間，溫控儀6安裝在支撐架7上且位于開口料斗9外側，加熱件5一端固定在支撐柱4上，另一端對刀片3加熱，加熱件5通過電線8溫控儀6電連接。通過位于開口料斗9外側的溫控儀6可以方便的調節溫度，控制加熱件5對刀片3進行加熱，方便削除。還包括呈向下傾斜布置的倒料槽15，倒料槽15上端與開口料斗9連通，倒料槽15下端與接料容器11連通，接料容器11安裝在地面上并位于支撐架7外側。通過倒料槽15可以將刀片3削除下來的碎末粉料通過接料容器11排出。

在上述技術方案中，由于本實用新型通過編寫取件機械手2的程序，控制保險杠1移動至刀片3附近指定位置，并依照已編制軌跡進行移動，使刀片3將保險杠1澆口切除。實際加工時不會出現漏失現象，杜絕了因此而產生的返工，節省了人力工時成本。本實用新型結構簡單，安裝方便，由溫控儀6控制刀片3溫度，能夠快速削除澆口，并能保證切痕精度，能方便的達到相關品質要求。

實際工作過程中，本實用新型的工藝步驟為：

1.檢查本實用新型的所有組成部分及擺放位置。

2.設定好相應產品所需削澆口溫度。

3.設定好相應產品的機械手程序。