[實用新型]一種塑料膜片外形曲面成型后折邊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420852131.8
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN204526127U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊金興
• 申請（專利權(quán)）人: 上海甬興塑膠有限公司
• 主分類號: B29C53/04
• 分類號: B29C53/04
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 葉敏華

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種折邊裝置，尤其是涉及一種塑料膜片外形曲面成型后折邊裝置。

背景技術(shù)

模內(nèi)成型(IMD)PET印刷膜片異形曲面熱成型加工后，除其外形邊緣長度尺寸精確與否是影響成型后產(chǎn)品外觀質(zhì)量的主要因素外，異形曲面沿邊緣近似直角的彎曲熱成型好壞，更是確定在模內(nèi)成型(IMD)的生產(chǎn)過程成敗的關(guān)鍵因素，而現(xiàn)有技術(shù)在注塑成品前依靠手工折疊邊角，折疊后的邊角線條外觀上不一致，所以直接影響了產(chǎn)品的合格率，加工成本也相應(yīng)地得到增加。

中國專利CN?101670662A公布了一種塑料薄板折邊裝置，機(jī)架內(nèi)側(cè)的上壁面上至少設(shè)有兩個上刀驅(qū)動裝置，各個上刀驅(qū)動裝置的動力輸出端與一個上刀安裝支架固定連接，上刀安裝支架上設(shè)有上加熱刀，上加熱刀的下端面設(shè)有呈三角形的缺口槽，機(jī)架內(nèi)側(cè)的下壁面上設(shè)有位于上刀安裝支架下方的下刀安裝支架，該下刀安裝支架上設(shè)有下加熱刀，下加熱刀上設(shè)置具有缺口的擠壓槽，該擠壓槽的側(cè)壓面與水平面的夾角為80°-85°，機(jī)架內(nèi)側(cè)至少設(shè)有兩個固定于該機(jī)架內(nèi)上壁面與內(nèi)下壁面之間的立柱，各個立柱的側(cè)壁面均設(shè)有與下加熱刀的擠壓槽相對的側(cè)壓裝置，該側(cè)壓裝置的擠壓面為一個80°-85°的斜面。該裝置能避免折出的折邊產(chǎn)生裂紋,成型的折邊以及折角處具有質(zhì)量高的優(yōu)點。但是其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，同時操作也較為不便，對于塑料膜片熱成型后的折彎而言，上述裝置適用性較差。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用性強(qiáng)、使用方便的塑料膜片外形曲面成型后折邊裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種塑料膜片外形曲面成型后折邊裝置，對熱成型后的塑料膜片進(jìn)行折彎，包括底座、固定成型模板、移動成型模板及導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌設(shè)有兩條，平行設(shè)置在底座的兩側(cè)，所述的固定成型模板固定在兩條導(dǎo)軌之間的底座上，所述的移動成型模板的兩端滑動連接在兩條導(dǎo)軌上，且所述的移動成型模板與固定成型模板平行，所述的移動成型模板與固定成型模板的對接面設(shè)有相配合的凸臺與凹槽，用于對塑料膜片進(jìn)行折彎。

所述的固定成型模板的對接面為豎直面，固定成型模板的對接面下端設(shè)有凹槽，所述的移動成型模板的對接面為豎直面，移動成型模板的對接面下端設(shè)有與凹槽匹配的凸臺，通過固定成型模板與移動成型模板的間隙及凹槽與凸臺結(jié)構(gòu)對塑料膜片進(jìn)行折彎。凹槽與凸臺結(jié)構(gòu)相對應(yīng)保證本裝置在工作狀態(tài)時兩模板間的導(dǎo)向配合精度。

所述的凹槽上表面與固定成型模板的對接面之間為90°夾角，所述的凸臺上表面與移動成型模板的對接面為90°夾角，此時折邊裝置對塑料膜片進(jìn)行90°折彎。

所述的固定成型模板與移動成型模板的內(nèi)部均為中空結(jié)構(gòu)，且均連接循環(huán)熱源，保證兩模板的工作溫度。

所述的固定成型模板與移動成型模板上均設(shè)有連接循環(huán)熱源的熱源連接口。

所述的移動成型模板上設(shè)有把手。

所述的固定成型模板與移動成型模板采用高碳合金鋼材料制造，并經(jīng)熱處理淬硬處理，使用壽命長。

使用本折邊裝置時，將熱成型后的塑料膜片套入固定成型模板上，然后緩緩地向前推動移動成型模板，直至移動成型模板頂緊固定成型模板，此時凸塊與凹槽配合，依靠兩模板之間的配合間隙和加熱的溫度，在保持一定時間后，使得塑料膜片下端折彎成90°折彎，打開模板，取出膜片，完成了一次輔助的折彎作業(yè)。

采用模內(nèi)成型工藝的PET膜片熱成型產(chǎn)品外形周邊有近似直角的彎角、折邊角線條也有嚴(yán)格的控制要求，即折彎角部位不可有傷、裂痕缺陷等等，這些往往對片材熱成型模的設(shè)計與制造都提出了較高的要求。通過本實用新型的折邊裝置可以實現(xiàn)塑料膜片成型后的折邊工作，保證了注塑產(chǎn)品成型折角外觀的一致性，確保了產(chǎn)品的合格率水平，在提升了生產(chǎn)的工效的同時，也達(dá)到了降本的目的。本實用新型裝置操作簡便，作為塑料膜片熱成形后的輔助加工裝置，其成功的應(yīng)用簡化了熱成形模具設(shè)計制造與調(diào)試的難度，很好地協(xié)助解決了片材在熱成型后的折彎精度，使模內(nèi)成型后的產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定，取得了滿意的效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果：

一、改變了以往生產(chǎn)中產(chǎn)品折角處極易開裂出現(xiàn)廢品的情況，既降低了制作成本，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

二、通過本實用新型的折邊裝置，一次即可精確完成“異形曲面外形邊緣”輔助折邊的工藝要求，而更主要的是熱成型模難以解決的折彎角的加工難度，不但可由本裝置來完成，同時也簡化并降低了膜片熱成型的制作和調(diào)試的難度。