[實用新型]新型的節能熔鋁爐有效
| 申請號: | 201420852077.7 | 申請日: | 2014-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN204478815U | 公開(公告)日: | 2015-07-15 |
| 發明(設計)人: | 鄧倫東;鄧必水;鄧細華 | 申請(專利權)人: | 江西東勝鋁業有限公司 |
| 主分類號: | F27B17/00 | 分類號: | F27B17/00 |
| 代理公司: | 貴陽天圣知識產權代理有限公司 52107 | 代理人: | 杜勝雄 |
| 地址: | 330000 江西省南昌*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 節能 熔鋁爐 | ||
技術領域:
????本實用新型涉及鋁合金生產設備技術領域,具體涉及一種新型的節能熔鋁爐。
背景技術:
鋁及鋁合金的熔煉是鋁加工企業生產中的第一道重要工序,而熔鋁爐是熔鑄機組的關鍵設備,也是主要耗能設備,在生產能耗中占很大的比例,在一些企業鑄造生產中其燃料消耗達到總能耗的50%左右。目前,我國熔鋁爐燃料的單耗指標較高,平均熔鋁燃油單耗較多,工業比較發達,技術比較先進的企業中,熔鋁燃油單耗可降低,但和發達國家熔鋁燃油單耗相比,仍有較大差距。同時,以化石能源為燃料的熔鋁爐在使用時會產生多種污染物,包括煙塵及其所含微量有害元素污染,二氧化硫,氮氧化物,二氧化碳,一氧化碳及有機污染物氣體,灰渣、重金屬污染物等。由此可見,我國熔鋁爐通過節能減排技術改造的潛力巨大。
實用新型內容:
本實用新型的目的是提供一種新型的節能熔鋁爐,它能合理利用資源,降低石油或者煤炭的消耗量,達到節能減排的目的,降低企業的成本。
為了解決背景技術所存在的問題,本實用新型是采用以下技術方案:它包含熔鋁爐、燃燒噴嘴、蓄熱器、煙氣管道、分配管、排煙風機、煙氣凈化器、助燃風機、空氣管道、燃料管道、燃氣管道、高溫風機、生物質氣化爐,熔鋁爐的上端分別設置有煙氣管道和蓄熱器,且煙氣管道穿過蓄熱器與排煙風機連接,排煙風機的后端連接有煙氣凈化器和排放管道,蓄熱器的下端設置有燃燒噴嘴,燃燒噴嘴通過分配管分別與空氣管道、燃料管道、燃氣管道連接,空氣管道穿出蓄熱器與助燃風機連接,燃氣管道通過高溫風機與生物質氣化爐連接,燃料管道與燃料倉連接。
所述的燃料管道上連接有燃料調節閥。
所述的燃氣管道上連接有燃氣調節閥。
本實用新型的原理為:通過生物質氣化爐轉化制造出的可燃氣體通過高溫風機輸送到分配管內,并經燃燒噴嘴燃燒對熔鋁爐內部加熱,若需要節約時間,則調節燃氣調節閥,加大燃氣的注入量,或者同時開啟燃料調節閥,同時燃燒燃料進行同時加熱。
加熱過程中,產生的高溫煙氣經由排煙風機從煙氣管道中吸出,煙氣溫度很高,經過蓄熱器時,煙氣中的熱量將空氣管道中的冷空氣預熱,實現能源的回收利用,節約加熱時間。冷卻的煙氣經過煙氣凈化器凈化后排放出去,保護環境。
本實用新型能合理利用資源,降低石油或者煤炭的消耗量,達到節能減排的目的,降低企業的成本。
附圖說明:
圖1為本實用新型的結構示意圖;
附圖標記:熔鋁爐1、燃燒噴嘴2、蓄熱器3、煙氣管道4、分配管5、排煙風機6、煙氣凈化器7、助燃風機8、空氣管道9、燃料調節閥10、燃料管道11、燃氣調節閥12、燃氣管道13、高溫風機14、生物質氣化爐15。
具體實施方式:
下面結合附圖,對本實用新型作詳細的說明。
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及具體實施方式,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
????參照圖1,本具體實施方式采用以下技術方案:它包含熔鋁爐1、燃燒噴嘴2、蓄熱器3、煙氣管道4、分配管5、排煙風機6、煙氣凈化器7、助燃風機8、空氣管道9、燃料管道11、燃氣管道13、高溫風機14、生物質氣化爐15,熔鋁爐1的上端分別設置有煙氣管道4和蓄熱器3,且煙氣管道4穿過蓄熱器3與排煙風機6連接,排煙風機6的后端連接有煙氣凈化器7和排放管道,蓄熱器3的下端設置有燃燒噴嘴2,燃燒噴嘴2通過分配管5分別與空氣管道9、燃料管道11、燃氣管道13連接,空氣管道9穿出蓄熱器3與助燃風機8連接,燃氣管道13通過高溫風機14與生物質氣化爐15連接,燃料管道11與燃料倉連接。
所述的燃料管道11上連接有燃料調節閥10。
所述的燃氣管道13上連接有燃氣調節閥12。
本具體實施方式的原理為:通過生物質氣化爐15轉化制造出的可燃氣體通過高溫風機14輸送到分配管5內,并經燃燒噴嘴2燃燒對熔鋁爐1內部加熱,若需要節約時間,則調節燃氣調節閥12,加大燃氣的注入量,或者同時開啟燃料調節閥10,同時燃燒燃料進行同時加熱。
加熱過程中,產生的高溫煙氣經由排煙風機6從煙氣管道4中吸出,煙氣溫度很高,經過蓄熱器3時,煙氣中的熱量將空氣管道9中的冷空氣預熱,實現能源的回收利用,節約加熱時間。冷卻的煙氣經過煙氣凈化器7凈化后排放出去,保護環境。
本具體實施方式能合理利用資源,降低石油或者煤炭的消耗量,達到節能減排的目的,降低企業的成本。
以上所述僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制,本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換,只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍,均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
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