[實用新型]玻璃覆膜切膜設備

有效

• 申請號: 201420851075.6
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN204488171U
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 樊暉
• 申請（專利權）人: 樊暉
• 主分類號: B32B38/00
• 分類號: B32B38/00
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 周詳

技術領域

本實用新型涉及玻璃加工設備技術領域，特別是一種玻璃覆膜切膜設備。

背景技術

目前玻璃貼膜的設備由于傳感器在檢測覆膜的玻璃的邊界時，會受到膜的影響，導致切割的位置不準確，從而損壞玻璃。

因此，目前基本都是靠人工切膜，但是在實際生產過程中，當玻璃覆膜后，人工切膜容易對玻璃造成劃傷，從而降低成品率，并且切膜會對原材料造成浪費，人工切膜速度慢，會降低生產率，刀片也容易割傷操作人工。

實用新型內容

本實用新型為了解決目前人工切膜的生產效率低，且容易割傷操作人員的問題而提供的一種玻璃覆膜切膜設備。

為達到上述功能，本實用新型提供的技術方案是：

一種玻璃覆膜切膜設備，包括機臺，所述機臺上設置有玻璃輸送臺，在所述機臺的中部沿著玻璃基板輸送的方向依次設置有光電開關、覆膜膠輥和切膜機構，所述覆膜膠輥的上方設置有放膜輥、收卷輥以及若干引導輥，所述覆膜膠輥包括上下并列設置的上覆膜膠輥和下覆膜膠輥，所述上覆膜膠輥和所述下覆膜膠輥之間設置有間隙，所述間隙小于玻璃基板的厚度。

優選地，所述光電開關安裝在調整槽上。

優選地，所述切膜機構包括切割刀、支撐架和皮帶輪，所述支撐架固定安裝在所述機臺上，所述皮帶輪由電機驅動轉動，切割刀與皮帶輪連接并由所述皮帶輪帶動沿著支撐架做垂直于所述玻璃基板輸送方向的運動。

優選地，所述光電開關的數量為2個，分別安裝在與玻璃基板輸送方向相垂直的方向上。

優選地，所述覆膜膠輥的前方還設置有若干個粘塵輥，所述粘塵輥的上方安裝有清潔輥，所述清潔輥與所述粘塵輥緊密相貼，所述清潔輥上套裝有粘塵紙。

本實用新型的有益效果在于：一種玻璃覆膜切膜設備，包括機臺，所述機臺上設置有玻璃輸送臺，在所述機臺的中部沿著玻璃基板輸送的方向依次設置有光電開關、覆膜膠輥和切膜機構，所述覆膜膠輥的上方設置有放膜輥、收卷輥以及若干引導輥，所述覆膜膠輥包括上下并列設置的上覆膜膠輥和下覆膜膠輥，所述上覆膜膠輥和所述下覆膜膠輥之間設置有間隙，所述間隙小于玻璃基板的厚度；通過把光電開關設置在玻璃輸送方向的最前方，這樣在玻璃基板輸送的過程中，當光電開關檢測到玻璃基板的后邊沿時，則切膜機構開始切膜從而切掉前一塊玻璃基板的覆膜，從而有效解決現在技術中，光電開關檢測時受貼膜影響的問題，實現了玻璃覆膜的自動化生產，有效地提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型另一個視圖的結構示意圖；

圖3為圖1的縱向剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖1至附圖3對本實用新型作進一步闡述：

如圖1和圖2所示的一種玻璃覆膜切膜設備，包括控制箱102、機臺1和玻璃輸送臺2，玻璃輸送臺2設置在機臺1上方，在機臺1的中部沿著玻璃基板3輸送的方向依次設置有光電開關4、覆膜膠輥5和切膜機構6，覆膜膠輥5的上方設置有放膜輥7、收卷輥8以及兩個引導輥9，覆膜膠輥5包括上下并列設置的上覆膜膠輥51和下覆膜膠輥52，上覆膜膠輥51和下覆膜膠輥52之間設置有間隙，為了使膜能夠很好地貼到玻璃上，在本實施例中，間隙小于玻璃基板3的厚度，這樣玻璃基板3在通過上覆膜膠輥51和下覆膜膠輥52時，上覆膜膠輥51和下覆膜膠輥52與玻璃基板3的接觸面會發生輕微的變形，從而能把玻璃膜更好地壓緊在玻璃基板3上。

在本實施例中，切膜機構6包括切割刀61、支撐架62和皮帶輪63，支撐架62固定安裝在機臺1上，皮帶輪63由電機驅動轉動，切割刀61與皮帶輪63連接并由皮帶輪63帶動沿著支撐架62做垂直于玻璃基板3輸送方向的運動。為了使切割刀61運行運行平穩，切割刀61與支撐架62之間通過導軌64連接，切割刀61采用圓刀片由電機A65驅動旋轉。

為了適應不同長度的玻璃，光電開關4安裝在調整槽10上。我們可以通過調整光電開關4在調整槽10中的不同位置來適應不同長度的玻璃。由于玻璃在放置在玻璃輸送臺2時，有可能傾斜擺放，這樣當只有一個光電開關4時，當光電開關4檢測到玻璃基板3的邊沿時，玻璃基板3可能沒有完全通過，這樣切割刀61在切割時，會切割到上一個玻璃基板3的邊沿。因此，在本實施例中，我們設置有2個光電開關4，分別安裝在與玻璃基板3輸送方向相垂直的方向上，為提高檢測精度，2個光電開關4分別位于玻璃基板3的寬度方向上靠近玻璃基板3邊沿的位置。