[實用新型]一種低溫蒸汽回收設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420850823.9
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN204404163U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃曉東;鄧健挺
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞埃歐熱能技術(shù)有限公司
• 主分類號: F22D11/06
• 分類號: F22D11/06
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及低溫蒸汽回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種工作穩(wěn)定，能夠有效進(jìn)行換熱，以致蒸汽熱能回收效率高、質(zhì)量好的低溫蒸汽回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

各種工業(yè)的生產(chǎn)工藝，尤其是大型鋼鐵企業(yè)和石油化工企業(yè)，往往會伴生可有效利用的能源，如低壓蒸汽、高溫?zé)崴取５鼈兂３２皇潜皇韬觯褪潜粴w類為廢熱而被排放。工藝過程中鍋爐會產(chǎn)生的大量低壓(LP)蒸汽，該鍋爐外連接發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)組利用低壓(LP)蒸汽進(jìn)行發(fā)電，但是發(fā)電機(jī)組在發(fā)電過程中，還是會出現(xiàn)低壓(LP)蒸汽不能夠充分利用的現(xiàn)象，故此，廠家會通過低溫蒸汽回收設(shè)備進(jìn)行處理，目前的低溫蒸汽回收設(shè)備一般包括一級冷凝器、與一級冷凝器連接的二級冷凝器以及與二級冷凝器連接的水箱，該一級冷凝器與發(fā)電機(jī)組連接以回收低溫蒸汽，水箱通過水泵連接鍋爐，令鍋爐、發(fā)電機(jī)組、低溫蒸汽回收設(shè)備形成一個循環(huán)。

但是，目前的低溫蒸汽回收設(shè)備存在一些不足：

1、在工作過程中，極大可能會出現(xiàn)低溫蒸汽在一級冷凝器中未經(jīng)換熱而直接進(jìn)入二級冷凝器，而二級冷凝器的換熱效率極為有限，導(dǎo)致?lián)Q熱效果十分不理想，導(dǎo)致整個低溫蒸汽回收設(shè)備的蒸汽熱能回收效率不高、質(zhì)量不夠理想。

2、低溫蒸汽回收設(shè)備中的水箱存在會出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象的風(fēng)險，導(dǎo)致不能保證整個設(shè)備不能夠正常運(yùn)行。

3、低溫蒸汽回收設(shè)備中的一級冷凝器及二級冷凝器均是采用深井水作為循環(huán)水，該深井水水質(zhì)硬度高，容易導(dǎo)致一級冷凝器及二級冷凝器出現(xiàn)結(jié)垢的現(xiàn)象，大大降低了一級冷凝器及二級冷凝器的換熱效率。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作穩(wěn)定，能夠有效進(jìn)行換熱，以致蒸汽熱能回收效率高、質(zhì)量好的低溫蒸汽回收設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案：該低溫蒸汽回收設(shè)備，其包括一冷凝器，該低溫蒸汽回收設(shè)備還包括：安裝于冷凝器下端的過冷器、防虹吸水箱以及連接于過冷器與防虹吸水箱之間的倒置的U形管，該U形管兩下端口位于同一水平面上，并分別連接所述的防虹吸水箱和過冷器；所述防虹吸水箱的內(nèi)腔中設(shè)置有一分隔板，該分隔板上端與防虹吸水箱上端內(nèi)壁形成有間隔，并將防虹吸水箱的內(nèi)腔分隔形成第一、第二槽體，且防虹吸水箱上端面設(shè)置有用于出現(xiàn)防虹吸現(xiàn)象的孔。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述防虹吸水箱上端面于所述孔的位置處設(shè)置有一管體，該管體呈倒勾狀，令防虹吸水箱與外界連通。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述防虹吸水箱一側(cè)的下端設(shè)置有一第一排污管，該防虹吸水箱相對第一排污管的另一側(cè)連接抽水泵，該防虹吸水箱中還設(shè)置有液位控制器，該液位控制器包括有伸入防虹吸水箱中的第一液位探頭和第二液位探頭，第一液位探頭高于第二液位探頭；所述冷凝器外側(cè)設(shè)置有玻璃液位計和抽氣接頭。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的冷凝器包括一第一殼體及安裝于第一殼體中的第一換熱芯，其中，該第一換熱芯包括多組板片組，每組板片組包括兩?片板片，其中，相鄰兩板片組之間形成有一第一波紋間隙，該第一波紋間隙配合第一殼體內(nèi)壁與第一換熱芯之間的間隔形成一殼程流道，板片組中兩片板片之間形成與所述殼程流道隔絕的第二波紋間隙；所述第一殼體上端及下端分別設(shè)置有兩個進(jìn)氣接管和兩個出氣接管，該進(jìn)氣接管和出氣接管分別與殼程流道連通；所述第一殼體兩側(cè)分別設(shè)置有一個進(jìn)液管及出液管，該出液管位于進(jìn)液管上方，且分別與所述的第二波紋間隙連通。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)液管和出液管上分別安裝有溫度計和壓力計，所述進(jìn)液管端部設(shè)置有過濾器；所述第一殼體上端于進(jìn)氣接管旁側(cè)安裝有溫度計和壓力計。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的U形管具有中部具有一位于水平方向的水平管段，該水平管段下端內(nèi)壁的高度小于所述第一殼體下端內(nèi)壁的高度。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的過冷器包括一第二殼體及安裝于第二殼體中的第二換熱芯，該第二換熱芯結(jié)構(gòu)與所述第一換熱芯的結(jié)構(gòu)一致。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第二殼體上下兩端安裝有相連通的第一接管和第二接管，該第二殼體兩側(cè)安裝有相連通的第三接管和第四接管，其中，所述第一殼體下端的兩個出氣接管相接后與所述第一接管銜接，并連通；所述第二接管與所述U形管連接。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第二接管包括一體固定的弧形段和水平段，該弧形段連接所述的第二殼體，該水平段連接所述的U形管，且該水平段下端設(shè)置有第二排污管。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)氣接管的直徑大小至少為所述出氣接管的直徑大小的三倍以上。