[實用新型]一種發(fā)泡陶瓷切割機進料整理裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420848998.6 | 申請日: | 2014-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN204525732U | 公開(公告)日: | 2015-08-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 丁利橋;馬存喜;王朝峰;王曉華 | 申請(專利權(quán))人: | 鄭州登電科誠新材料有限公司 |
| 主分類號: | B28B11/14 | 分類號: | B28B11/14 |
| 代理公司: | 鄭州立格知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41126 | 代理人: | 武順營 |
| 地址: | 452470*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 發(fā)泡 陶瓷 切割機 進料 整理 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域,特別涉及一種發(fā)泡陶瓷切割機進料整理裝置。
背景技術(shù)
發(fā)泡陶瓷是一種新的建設(shè)材料,具有輕質(zhì),隔音,保溫等功能,發(fā)泡陶瓷的目前工業(yè)化生產(chǎn)是將組成發(fā)泡陶瓷的原料,裝在能夠移動的窯具上,所述的窯具是下面有輪子,輪子上面是平板,有多個陶瓷耐熱柱子支撐原料倉,原料倉四周有擋板,原料按照需要燒制的發(fā)泡陶瓷的形狀裝在擋板內(nèi);窯具沿軌道進入連續(xù)式窯爐進行加熱燒制,經(jīng)過燒制的原料,經(jīng)過改性,部分材料蒸發(fā),形成多孔的發(fā)泡陶瓷;在發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)過程中,發(fā)泡陶瓷從窯爐內(nèi)燒結(jié)后,其外形是不規(guī)則的,要達到使用目的需要將其外形切割成一定尺寸和形狀的成品,在進入切割機時,由于發(fā)泡陶瓷毛坯在輸送帶上的運動不規(guī)則,進入切割機時就會造成切割的形狀和尺寸變形,浪費材料,不能最大化利用發(fā)泡陶瓷毛坯。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的發(fā)泡陶瓷在切割機上進入姿態(tài)不規(guī)范的問題,本實用新型提出一種發(fā)泡陶瓷切割機進料整理裝置,其特征在于:包括底座,導(dǎo)向柱,氣缸,支架,滾輪;所述的底座安裝在切割機的進口處,其長度方向與切割機鋸片切割方向平行;所述的導(dǎo)向柱有兩個分別固定安裝在支架兩端,與底座垂直,從底座上的導(dǎo)向孔中間穿過;所述的氣缸有兩個,固定安裝在底座上,與底座垂直,其活塞桿與支架固定連接;所述的支架安裝在氣缸的活塞桿端部,與底座平行;所述的滾輪豎直安裝在支架兩個側(cè)邊內(nèi),能夠自由轉(zhuǎn)動,所述的滾輪有多個,平行排列。
有益效果
本實用新型的有益效果在于,能夠保證進入切割機的發(fā)泡陶瓷毛坯處于規(guī)則的狀態(tài),減少材料浪費,保證切割出產(chǎn)品的形狀規(guī)范。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
1.底座,2.導(dǎo)向柱,3.氣缸,4.支架,5.滾輪。
具體實施方式
為了進一步說明本實用新型的技術(shù)方案,現(xiàn)結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式,如圖1,選用厚度10毫米的鋼板,寬度100毫米長度800毫米作為底座1的底邊,選用厚度10毫米,寬度200毫米,長度800毫米的鋼板作為底座1的立板,將底邊和立板的一側(cè)邊焊接成直角,保證兩端平齊,作為底座1,將底座1的底邊安裝在切割機進料口一側(cè)輸送帶框架上并用螺栓固定;在底座1的立板上開設(shè)孔,分別作為氣缸3的安裝孔和活塞桿穿透孔,分別安裝兩個直徑40毫米活塞行程200毫米的氣缸,將氣缸3的活塞桿從活塞桿穿透孔中間穿過;選用壁厚5毫米底邊寬度100毫米側(cè)邊高度60毫米的槽鋼長度等于底座1的長度,作為支架4,在支架4底部安裝直徑20毫米長度250毫米的圓鋼兩根作為導(dǎo)向柱2,保證導(dǎo)向柱2與支架4底邊垂直;在氣缸3的活塞桿相對應(yīng)的位置,在支架4的底邊設(shè)置活塞桿連接孔,并分別與活塞桿連接,選用直徑60毫米高度80毫米的帶軸輥輪,作為滾輪5,本例中采用12個滾輪5,平行均勻安裝在支架4上,并與支架4側(cè)邊垂直;將氣缸3與切割機控制系統(tǒng)連接,這樣就完成了本裝置的實施;工作時,當(dāng)發(fā)泡陶瓷毛坯進入到本裝置范圍后,控制系統(tǒng)發(fā)出指令,氣缸3動作,活塞桿伸出,推動支架4向前運動,安裝在支架4上的一排滾輪5接觸毛坯的一邊,并推動,當(dāng)氣缸3運動結(jié)束時,使毛坯一邊與滾輪5保持一致,這樣就保證了進入切割機的毛坯方向和姿態(tài)一致,便于調(diào)整切割鋸片的切割位置,減少了誤切割產(chǎn)生的浪費。
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