[實用新型]二氧化氯發生器全塑反應釜

有效

• 申請號: 201420848931.2
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN204434272U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 陳勤生
• 申請（專利權）人: 陳勤生
• 主分類號: C01B11/02
• 分類號: C01B11/02
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 張麗

技術領域

本實用新型涉及二氧化氯發生器領域，具體涉及二氧化氯發生器全塑反應釜。

背景技術

二氧化氯發生器核心主件是反應釜，鹽酸和氯酸鈉液體打入反應釜中，經反應環混合產生二氧化氯氣體。反應釜結構一般是在鈦合金器體內填裝陶瓷環，陶瓷環經過一段時期的使用會發生氧化、相互撞擊易破碎、剝落，殘渣易堵塞通道，引發爆炸，因而反應釜質量的好壞直接決定發生器壽命；同時器體采用鈦合金材質，成本昂貴。

發明內容

????本實用新型要解決的技術問題是提供一種二氧化氯發生器全塑反應釜，反反應環采用塑料多孔板，不氧化、不粉碎剝落，無堵塞，因而不會發生爆炸現象，安全可靠，經久耐用，成本低。

本實用新型通過以下技術方案實現：

二氧化氯發生器全塑反應釜，包括空腔器體及安裝在器體空腔中的多個反應環，器體一端設有鹽酸入口管和氯酸鈉入口管，另一端設有二氧化氯氣體出口管和防爆排氣管，所述器體和反應環采用塑料材質，反應環為密布多孔的塑料板。

本實用新型進一步改進方案是，所述反應環板厚5-8mm，由大孔板和小孔板兩組構成，大孔板的孔徑為6.5-8mm,排布于靠近器體進液口一端，小孔板的孔徑為4.5-5mm，排布于靠近器體出氣口一端。大孔板、小孔板分段排布，混合反應效果更佳。

本實用新型更進一步改進方案是，所述器體由內管套裝外管構成，內管和外管均由管體和兩端的蓋板組成，蓋板采用熱塑焊與管體連接，內管管體外壁與外管管體內壁采用PVC膠粘接。雙管組合，雙層熱塑焊接，可承受壓力大，耐壓達8-12公斤，產品安全性高。

本實用新型更進一步改進方案是，所述器體的內管和外管的壁厚均10mm。

本實用新型更進一步改進方案是，所述蓋板周面為由內壁向外壁傾斜的坡面，坡面與內管、外管的管體內壁熱塑焊接。坡面熱塑焊接，連接更加牢固，耐壓更強。

本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優點：

本實用新型材質全部采用塑料制作，反應環用多孔塑料板替代陶瓷環，不氧化、不粉碎剝落，無堵塞，因而不會發生爆炸現象，安全可靠；器體用塑料替代有色金屬鈦合金，節約能源，降低成本。本實用新型耐壓可達10-15公斤，產品安全性高，經久耐用，可安全使用10-15年。

附圖說明

圖1為本實用新型結構剖視圖。

其中：器體1、反應環2、鹽酸入口管3、氯酸鈉入口管4、二氧化氯氣體出口管5、防爆排氣管6、內管11、外管12、大孔板21、小孔板22、管體111、蓋板112、蓋板坡面113。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括空腔器體1及安裝在器體空腔中的多個反應環2，器體1一端設有鹽酸入口管3和氯酸鈉入口管4，另一端設有二氧化氯氣體出口管5和防爆排氣管6，所述器體1和反應環2采用塑料材質，反應環2為密布多孔的塑料板。

所述反應環2板厚5-8mm，由大孔板21和小孔板22兩組構成，大孔板21的孔徑為6.5-8mm,排布于靠近器體進液口一端，小孔板22的孔徑為4.5-5mm，排布于靠近器體出氣口一端。

所述器體1由內管11套裝外管12構成，內管11和外管12均由管體111和兩端的蓋板112組成，所述蓋板112周面為由內壁向外壁傾斜的坡面，坡面與內管、外管的管體內壁熱塑焊接形成熱塑焊接部113，內管11管體外壁與外管12管體內壁采用PVC膠粘接，內管11和外管12的壁厚均10mm。