[實用新型]可實現落料導向的集料槽有效
| 申請號: | 201420848455.4 | 申請日: | 2014-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN204416635U | 公開(公告)日: | 2015-06-24 |
| 發明(設計)人: | 臧躍東;李華 | 申請(專利權)人: | 江蘇宏寶鍛造有限公司 |
| 主分類號: | B65G69/00 | 分類號: | B65G69/00;B65D90/00 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進 |
| 地址: | 215636 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 實現 導向 集料 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種物料運輸與儲存設備,尤其是一種可實現落料導向的集料槽。
背景技術
????集料槽是機械部件生產過程中,用于產品儲存與運輸的必備裝置之一。現有的集料槽往往將其直接設置于產品的流水線末端,使得產品自流水線上自動落入集料槽中;然而,由于部分機械部件的品種或重量較為特殊,直接使其自由落入集料槽中不僅會使得物料過于凌亂,甚至會導致其與集料槽彼此損壞。
實用新型內容
????本實用新型要解決的技術問題是提供一種集料槽,其可根據落料的品種與重量不同,為落料提供不同角度的導向處理。
為解決上述技術問題,本實用新型涉及一種可實現落料導向的集料槽,其包括有集料槽本體,集料槽本體包括有由多塊槽體板構成的側端部,以及由底端槽板構成的底端部;所述集料槽本體中的任一槽體板的上端面設置有導向板,其與槽體板之間通過轉軸進行連接;所述集料槽本體外部設置有沿水平方向延伸的絲桿,其通過絲桿電機進行控制;所述絲桿由集料槽本體外部經由連接有導向板的槽體板延伸至集料槽本體內部;所述導向板的下端部設置有,沿絲桿軸線方向延伸的導向槽,絲桿端部延伸至導向槽內部。
作為本實用新型的一種改進,所述導向板的長度至多為集料槽本體長度的1/2,導向板的寬度至少為集料槽本體寬度的2/3。采用上述設計,其可在確保落料順延導向板下滑的同時,避免導向板過長導致集料槽的入口過窄。
作為本實用新型的一種改進,所述絲桿的長度至少與絲桿電機和槽體板之間的連接距離與集料槽本體長度之和相等,絲桿所處的高度位置為集料槽本體高度的2/3至3/4。采用上述設計,其可確保導向板在絲桿的推動下具有足夠的旋轉范圍,從而使其適用范圍更為廣泛。
作為本實用新型的一種改進,所述導向槽由導向槽本體與槽口構成,導向槽本體的寬度大于槽口的寬度;所述絲桿端部設置有導向端塊,其包括有與絲桿端部連接,且垂直于絲桿軸線延伸的導向軸,以及設置有導向軸兩端的導向輪;所述導向輪的直徑與導向槽本體的深度相同。采用上述設計,其可通過設置于絲桿端部的導向軸與導向輪,使得其在導向槽內進行滾動,從而使得絲桿端部在導向槽內的運動更為平滑,進而使得導向板的翻轉更為順利。
作為本實用新型的一種改進,所述導向板中,其下端面導向槽兩側分別固定有至少一個導向彈簧,其連接至導向板的安裝槽體板的內壁之上。采用上述設計,其可通過導向彈簧對導向板進行支撐,確保落料在導向板上可穩定下滑。
采用上述技術方案的可實現落料導向的集料槽,其可通過絲桿電機推動絲桿進行水平位移,從而使得絲桿端部于導向板下端面的導向槽內進行沿軸運動,進而帶動導向板進行旋轉,使得導向板可根據落料的品種與重量等因素進行角度的調整,使得其位于落料下滑的最佳位置,其可使得物料在沿導向板順利落入集料槽的同時,確保落料與集料槽彼此不會發生損壞。
附圖說明
圖1為本實用新型示意圖;
圖2為本實用新型中導向板內部示意圖;
附圖標記列表:
1—集料槽本體、2—槽體板、3—底端槽板、4—導向板、5—絲桿、6—絲桿電機、7—導向槽、71—導向槽本體、72—槽口、8—導向軸、9—導向輪、10—導向彈簧。
具體實施方式
下面結合具體實施方式,進一步闡明本實用新型,應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
如圖1所示的一種可實現落料導向的集料槽,其包括有集料槽本體1,集料槽本體1包括有由多塊槽體板2構成的側端部,以及由底端槽板3構成的底端部;所述集料槽本體1中的任一槽體板2的上端面設置有導向板4,其與槽體板2之間通過轉軸進行連接;所述集料槽本體1外部設置有沿水平方向延伸的絲桿5,其通過絲桿電機6進行控制;所述絲桿5由集料槽本體1外部經由連接有導向板4的槽體板2延伸至集料槽本體1內部;所述導向板4的下端部設置有,沿絲桿軸線方向延伸的導向槽7,絲桿5端部延伸至導向槽7內部。
作為本實用新型的一種改進,所述導向板4的長度為集料槽本體1長度的1/2,導向板4的寬度為集料槽本體1寬度的2/3。采用上述設計,其可在確保落料順延導向板下滑的同時,避免導向板過長導致集料槽的入口過窄。
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