[實用新型]一種回轉石灰窯復合冷卻器

有效

• 申請號: 201420848004.0
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN204385068U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 萬鳴;黃景杰;王宏漢
• 申請（專利權）人: 海南金海漿紙業有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10;F27B7/38;F28D11/02
• 代理公司: ?？谙柘鑼＠聞沼邢薰?46001
• 代理人: 李勇

技術領域

本實用新型涉及一種回轉石灰窯復合冷卻器。

背景技術

回轉窯是世界上使用較廣泛的焙燒活性石灰的爐窯，在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉窯設備對固體物料進行機械、物理或化學處理。在制漿造紙行業中石灰生產的主要設備。

而回轉石灰窯生產出來的石灰必須冷卻，則需用到冷卻器系統。

而傳統的回轉石灰窯冷卻器特點是熱交換效率低，能耗大，產能低。

實用新型內容

????為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于，提供一種高效節能的回轉石灰窯復合冷卻器，是回轉石灰窯生產的石灰冷卻專用的設備。

本實用新型提供的冷卻器是用熱生石灰通過熱交換將用于石灰窯中燃料燃燒的氣體在復合冷卻器中加熱。在復合冷卻器中，石灰和冷卻氣體密切混合以確保最大可能地熱交換。在復合冷卻器中的熱交換過程中，產品被冷卻到適宜溫度，以便輸送系統進一步操作。

冷卻器出來的熟石灰被分到二處:?成品?(尺寸少于?10－15?mm)?和?大塊。

成品料直接被送到刮板輸送機，大顆粒（大塊）熟石灰送到冷卻器下面的破碎機破碎以減小尺寸，然后再進入刮板輸送機，從刮板輸送機出來，產品經由一個斗式提升機提升到石灰儲倉。

而燃燒所需空氣主要來自本實用新型復合冷卻器，而這部分的氣流由安裝于回轉窯窯尾的引風機形成的低壓控制。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種回轉石灰窯復合冷卻器，包括：底部排料斗、外殼總成、旋轉體、冷卻風箱、定芯總成、頂部排料斗、除塵器接口；其特征是：所述的底部排料斗固定于外殼總成的底部，所述的頂部排料斗固定于外殼總成的上半部3點鐘方向位置，所述的冷卻風箱安裝于旋轉體總成與定芯總成之間，所述的除塵器接口位于外殼總成的11點鐘方向或1點鐘方向。

所述的旋轉體由內、中、外三個同心筒體組成，旋轉體外有外殼總成，內有定芯總成，其中冷卻風箱是內通道，中、外通道都設有導料板，旋轉體通道為“S”型通道。

所述的底部排料斗分為底部粗料出口和底部成品料出口，主要排放運料斗溢出的部分石灰。

所述的頂部排料斗分為頂部粗料出口和頂部成品料出口，是主要排料口。

所述的冷卻風箱與旋轉體同步轉動的，是石灰必經通道，在石灰輸送過程中起風冷作用。

所述的頂部成品料出口和底部成品料出口前都設有帶一定斜度的格柵，便于成品料與粗料分離及排料。

所述的外殼總成和定芯總成的外部用保溫棉進行保溫和隔熱。

本實用新型所述回轉窯復合冷卻器有如下有益效果：

1、其結構緊湊，熱交換時間長，換熱效率高，能耗少，產量高，且故障率低。

2、石灰窯生產出來的石灰經冷卻器冷卻后溫度達到所需的要求值，從而進一步被輸送到料倉。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖1中：1.底部排料斗、2.外殼總成、3.旋轉體、4.冷卻風箱、5.定芯總成、6.頂部排料斗、7.除塵器接口、11.頂部粗料出口、12.底部粗料出口、21.頂部成品料出口、22.底部成品料出口、30.運料斗。

具體實施方式

一種回轉石灰窯復合冷卻器，包括：底部排料斗1、外殼總成2、旋轉體3、冷卻風箱4、定芯總成5、頂部排料斗6、除塵器接口7；其特征是：所述的底部排料斗1固定于外殼總成2的底部，所述的頂部排料斗6固定于外殼總成2的上半部3點鐘方向位置，所述的冷卻風箱4安裝于旋轉體總成3與定芯總成5之間，所述的除塵器接口7位于外殼總成2的11點鐘方向或1點鐘方向。

所述的旋轉體3由內、中、外三個同心筒體組成，旋轉體外有外殼總成，內有定芯總成，其中冷卻風箱4是內通道，中、外通道都設有導料板，旋轉體通道為“S”型通道。

所述的底部排料斗1分為底部粗料出口12和底部成品料出口22，主要排放運料斗30溢出的部分石灰。

所述的頂部排料斗6分為頂部粗料出口11和頂部成品料出口21，是主要排料口。

所述的冷卻風箱4與旋轉體3同步轉動的，是石灰必經通道，在石灰輸送過程中起風冷作用。

所述的頂部成品料出口21和底部成品料出口22前都設有帶一定斜度的格柵，便于成品料與粗料分離及排料。

所述的外殼總成2和定芯總成5的外部用保溫棉進行保溫和隔熱。