[實用新型]催化裂化濕法脫硫超細粉分離真空旋轉脫水裝置

有效

• 申請號: 201420846405.2
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN204428947U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 苗哲;王春罡;楊永強;王戈;周曉燕;孟凡宇;王書仁
• 申請（專利權）人: 丹東東方機電工程有限公司
• 主分類號: B01D33/19
• 分類號: B01D33/19;B01D33/68;B01D33/76;B01D33/62;B01D33/50
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 孫國瑞

技術領域

本實用新型涉及一種在環保領域脫硫系統中使用的對超細粉進行過濾分離脫水裝置，尤其涉及在催化裂化濕法脫硫中對催化劑所產生的超細粉進行過濾分離脫水的催化裂化濕法脫硫超細粉分離真空旋轉脫水裝置。

背景技術

隨著煉油工業的不斷發展，催化裂化裝置成為石油深度加工的重要手段，在煉油工業占有舉足輕重的地位，生活中日常所接觸的燃料油（包括汽油、柴油、航空煤油等）都需要經過催化裂化反應提取而成。催化裂化反應過程中需要加入催化劑以保證反應的效果，催化劑最后隨著煙氣的產生進入到煙氣濕法脫硫的系統當中。而這些的粒徑大都在2～15微米之間，因此行業內稱之為超細粉。隨著國家對PM2.5的治理力度日益加大，這些超細粉就必須被脫硫系統捕捉下來，由于這些超細粉粒徑較小，具有一定粘性、腐蝕性和毒性，而且容易結垢，所以常規設備無法實現對這些超細粉的合理分離，致使這些超細粉隨著工藝管道進入到系統內的各個設備，設備內部大量的沉積下來，長時間運行后常常導致脫硫系統的癱瘓及大力度檢修。由于超細粉的粒徑特別細小、使用量較大、成分復雜等特點，目前在國內的催化裂化裝置濕法脫硫工藝當中這種超細粉是無法合理的進行分離，成為行業的難題之一。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種可對液體中的超細粉進行過濾分離，并且同時進行脫水，使其過濾后的泥餅能夠直接運輸的催化裂化濕法脫硫超細粉分離真空旋轉脫水裝置。

解決上述技術問題所采取的具體技術措施是：

一種催化裂化濕法脫硫超細粉分離真空旋轉脫水裝置，其特征在于：進液口1與進液閥5連接，進液閥5與上殼體3相連，上殼體3罩在回轉軸4上，回轉軸4安裝在下殼體15上，在回轉軸4與下殼體15的空隙當中安裝有攪拌裝置7，攪拌裝置7與攪拌驅動裝置8連接，在下殼體15上設有進氣口10和沖洗水進口11，沖洗水進口11與濾布內沖洗閥13及濾布外沖洗閥14連接，進氣口10與下料氣吹閥12連接，機體液位計17安裝在下殼體15的側面，刮板6安裝在回轉軸4的側面，泥斗9放置在刮板6的下面，超細濾布2安裝在回轉軸4的外表面，分配軸頭16緊貼在回轉軸4側面的軸端面上，分配軸頭16的側面連接下料氣吹閥12、濾布內沖洗閥13和連接管18，分配軸頭16通過連接管18與氣液分離罐19連接，分離罐液位計21安裝在氣液分離罐19的側面，氣液分離罐19的上部與真空泵22連接，氣液分離罐19的下部與凈液回流泵24及放空閥20連接，真空泵22與排氣口23連接，凈液回流泵24與凈液回流口25連接，進液閥5、下料氣吹閥12、濾布內沖洗閥13、濾布外沖洗閥14、機體液位計17、放空閥20和分離罐液位計21中設置的接線盒分別通過電纜26與PLC控制器27連接；回轉軸4、攪拌驅動裝置8、真空泵22和凈液回流泵24中設置的電機分別通過電纜26與PLC控制器27連接；回轉軸4的內部通過鋼板的焊接使回轉軸4的內部形成若干個互不相通的獨立空間41，每個獨立空間41通過管道連通至回轉軸4的軸端側面形成若干個圓孔42，每個圓孔42對應一個獨立空間41。

本實用新型的有益效果：本實用新型主要是解決催化裂化裝置濕法脫硫中超細粉在系統中沉積而導致系統癱瘓及大面積的檢修，間接的保證催化裂化裝置的正常有序的運行。由于這種超細粉的粒徑特別細小、使用量較大、成分復雜等特點，目前在國內的催化裂化裝置濕法脫硫工藝當中這種超細粉是無法合理的進行分離，本實用新型可解決這一行業難題。利用真空泵產生負壓，對液體進行抽吸過濾，液體中的粉塵被濾布截留在表面，通過獨特的分區結構對過濾后的泥餅進行過濾、分離、脫水，使其能夠具有較低的含水率，直接能夠進行運輸。整個裝置在使用過程中，在啟動前設定運行參數即可，運行時有裝置本身進行控制，減少人工的手動操作，自動進行過濾、脫水、下料沖洗，解決了人力資源的浪費，達到無人值守。避免人體與超細粉直接接觸而中毒，解決粉塵沉積，防止設備癱瘓及大面積檢修。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的工藝流程圖；

圖3為本實用新型中回轉軸的結構示意圖；