[實用新型]除膠總成、電子裝置及用于重工作業的膠帶

有效

• 申請號: 201420846181.5
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN204725987U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 林秋束
• 申請（專利權）人: 3M新設資產公司
• 主分類號: B32B38/10
• 分類號: B32B38/10
• 代理公司: 北京律盟知識產權代理有限責任公司 11287
• 代理人: 沈錦華

技術領域

本實用新型涉及一種除膠總成，特別是涉及一種可輕易分離兩個相粘的基板的除膠總成。

背景技術

科技日新月異，各式各樣的3C電子產品推陳出新以滿足市場的需求，尤其是具有顯示屏幕的面板裝置，更是各個電子廠商的重點研發項目。例如：液晶電視、智能型手機、平板計算機等等。在這些電子裝置的組裝過程中，雙面膠帶、膠帶或其他粘性材料常被用于粘合電子產品的零件，例如粘合塑料基板、玻璃基板或金屬基板等。然而，這一過程難免會遇到入塵、臟污或貼合位置偏移等問題。因此，操作者必須先分離兩個粘合在一起的基板，以供后續的再次組裝或加工，此過程稱為重新加工(rework)，在此說明書中，簡稱重工。

在現有技術中，重工作業通常會施予電子裝置一破壞性的外力，以分離兩個粘合在一起的基板，例如：將電子裝置以加熱裝置加熱至高溫，使膠帶的粘性材料在高溫時流出電子裝置的基板之外，或，使用液態氮將電子裝置降至低溫，在攝氏零下60度的低溫下，膠帶的粘性會減弱，故能分離基板。不幸的是，塑料基板及玻璃基板通常具有易碎的材料特性，在高溫或低溫的環境下，這些基板很可能會被破壞而使其不得再被利用。此外，業界也常利用刀片直接切割兩個基板之間的雙面膠帶，藉以分離兩個不同的基板。然而，這樣切割方式不但耗時，而且容易使基板受到損壞，操作人員亦容易在使用刀具時被割傷。因此，現存的重工作業勢必會增加生產的成本且降低產品的合格率。

優化電子裝置的重工作業是業界追求高效率生產的指標之一。但是，現有技術中的重工及除膠作業存在諸多缺點。有鑒于此，有必要提供一可輕易分離兩個相粘的基板的除膠總成，以達到高效率的3C電子產品的重工作業。

實用新型內容

本實用新型的一個目的在于提供一可輕易分離兩個相粘的基板的除膠總成，以達?到高效率的3C電子產品的重工作業。

根據本實用新型的一實施例，提供一種除膠總成，其包含：一第一基材，其具有一第一表面；一第一粘接層，其設置于所述第一基材的所述第一表面上；一第二基材，其具有一表面，所述表面相對于所述第一基材的所述第一表面，所述第一粘接層設置于所述第一基材的所述第一表面及所述第二基材的所述表面之間，并粘接所述第一基材及所述第二基材；及一第一分離組件，其設置于所述第一粘接層及所述第二基材的所述表面之間，其中所述第二基材的所述表面包含一收容槽，所述第一分離組件設置于所述收容槽中。

根據本實用新型的另一實施例，所述除膠總成的所述收容槽的一端終止于形成于所述第二基材的一固定點，所述收容槽的另一端終止于所述第二基材的邊緣。

根據本實用新型的另一實施例，所述除膠總成的所述第一粘接層以直線形或矩形沿其縱長方向設置所述第一基材的所述第一表面及所述第二基材的所述表面之間。

根據本實用新型的另一實施例，所述除膠總成的所述第一分離組件以U形、矩形或直線形沿所述縱長方向設置于所述第二基材的所述表面及所述第一粘接層之間，且當所述第一分離組件呈U形時，所述第一分離組件的兩臂沿所述縱長方向延伸。

根據本實用新型的另一實施例，所述除膠總成的所述第一分離組件的一第一端固定于所述第二基材的所述固定點，所述第一分離組件的一第二端超出所述第二基材的邊緣，所述第一分離組件及所述固定點的配置為使當自所述第一分離組件的所述第二端拉伸所述第一分離組件并使其繞固定于所述固定點的所述第一端轉動時，所述第一分離組件可以跨越所述第一粘接層的至少1/2面積。

根據本實用新型的另一實施例，所述除膠總成的所述第一分離組件的至少所述第二端超出所述第二基材的邊緣。

根據本實用新型的另一實施例，所述除膠總成的所述收容槽的深度范圍為0.3mm～0.6mm，所述收容槽的寬度范圍為0.3mm～0.6mm，其中所述固定點形成為一穿過所述第二基材的穿孔洞，且其中所述第一分離組件的直徑小于或等于所述收容槽的深度，且小于或等于所述穿孔洞的直徑。

根據本實用新型的另一實施例，所述除膠總成的所述第一粘接層材料包含一丙烯酸(Acrylic)、一聚乙烯(PE)、一聚氨基甲酸酯(PU)、一乙烯對苯二甲酸酯(PET)或一無機材料。

根據本實用新型的另一實施例，所述除膠總成的所述第一分離組件為尼龍線或布線。

根據本實用新型的另一實施例，所述除膠總成的所述第一基材為膠帶背材。

根據本實用新型的另一實施例，所述除膠總成的所述第二基材的材料包含塑料、玻璃或金屬基材。