[實用新型]一種鍍鋅線入口超厚尾卷定位切除系統

有效

• 申請號: 201420845565.5
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN204449472U
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 張曉剛;沈志誠;黃志平;郝忠誠
• 申請（專利權）人: 燁輝(中國)科技材料有限公司
• 主分類號: B23D31/00
• 分類號: B23D31/00;B23D33/00;B23D36/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 朱林

技術領域

本實用新型涉及一種定位切除系統，具體是一種鍍鋅線入口超厚尾卷定位切除系統。

背景技術

前制程(往復式冷軋線)生產工藝的特點導致產出鋼卷內圈存在一定的超厚部分。在投入鍍鋅線生產時需要將超厚部分切除，切除的這部分鋼卷內圈即為尾卷。目前切除尾卷的工作是由人工完成的，無法完全精確切除掉超厚部分，也有產線操作人員為了防止鋼卷內圈超厚部分進入產線，操作人員一般會提前進行尾卷切除工作。這樣有時就有一部分可用原料作為尾卷切除掉了，降低了鍍鋅線的產出率，或者一部分超厚鋼板放入鍍鋅，造成質量問題。

目前也有采用這樣的方式來解決上述問題，即人工測量鋼卷超厚部分的剩余直徑，直徑到達時自動停車，但仍依靠人工測量，精度較低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鍍鋅線入口超厚尾卷定位切除系統，該系統精確偵測、定位尾卷超厚部分，并能精確切除掉鋼板超厚部分。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種鍍鋅線入口超厚尾卷定位切除系統，包括測厚傳感器、鋼卷輸送裝置、產線控制器和裁刀，所述測厚傳感器測量鋼卷解卷后帶鋼厚度，并將測量信號傳送給產線控制器，產線控制器與鋼卷輸送裝置連接控制鋼卷輸送裝置輸送鋼卷，沿鋼卷的輸送方向上，所述裁刀設置在測厚傳感器的下游。

所述測厚傳感器為激光位移傳感器。

本實用新型通過測厚傳感器來測量當前鋼卷解卷后帶鋼厚度，通過對帶鋼實際厚度與投入厚度進行比較，當檢測到超厚部分時，將此信號傳送給產線控制器，產線控制器根據鋼卷輸送裝置的輸送速度，計算帶鋼超厚部分移動位置，自動將超厚部分定位至入口裁刀位置進行切除。

在生產過程中能自動檢出鋼卷內圈的超厚部分，并自動定位至入口裁刀位置，切除鋼卷內圈的超厚部分是本方案要達到的目的。

本實用新型系統可實現自動化控制，能有效地測量帶鋼超厚部分的位置并精確切除掉超厚部分，較人工的方式更及時、更準確，減少原料鋼卷的浪費，可以最大程度提高鍍鋅線的產出率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型系統的結構框架圖。

圖2為本實用新型系統檢測帶鋼厚度的流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，鍍鋅線入口超厚尾卷定位切除系統，包括測厚傳感器1、鋼卷輸送裝置3、產線控制器2和裁刀4。測厚傳感器1的測量信號傳送給產線控制器2，產線控制器2與鋼卷輸送裝置3連接，用于控制鋼卷輸送裝置3輸送鋼卷，沿鋼卷5的輸送方向上，裁刀4設置在測厚傳感器1的下游。

本實用新型切除系統的工作流程如圖2所示，具體如下：

測厚傳感器1測量鋼卷5解卷后帶鋼厚度，當偵測厚度T1大于投入厚度T2時，測厚傳感器1檢測的信號傳送給產線控制器2。

產線控制器2與鋼卷5輸送裝置連接，用于控制鋼卷輸送裝置3輸送鋼卷5，當測厚傳感器1測量的偵測厚度T1大于投入厚度T2時，產線控制器2根據鋼卷輸送裝置3的輸送速度，計算帶鋼超厚部分移動位置，并自動將超厚部分定位至入口裁刀4位置進行裁切。

由于冷軋線每個道次產出厚度差異至少在100微米以上，因此在選用測厚傳感器1設備上只要選擇能夠檢測出100微米厚度變化的設備即可，如采用激光位移傳感器，不需要象冷軋線使用的高速高精度測厚設備(測量精度1微米)。

測厚傳感器1可用于連續檢測整顆鋼卷5各個區域的厚度，通過在線數據紀錄系統，可顯示出整顆鋼卷5的厚度變化，用于對投入鋼卷5的質量判定。

上述實施例不以任何方式限制本實用新型，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內。