[實用新型]一種液晶顯示模組及液晶顯示器

有效

• 申請號: 201420845480.7
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN204347379U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 李明
• 申請（專利權）人: 北京博冉澤電子科技有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13;G02F1/1333;G02F1/13357
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 方挺;葛強

技術領域

本實用新型涉及液晶顯示器領域，特別涉及一種液晶顯示模組。

背景技術

伴隨著武器裝備輕量化要求的不斷提高，信息顯示設備的輕量化、超薄化設計要求也不斷提高。液晶顯示器件具有輕、薄、分辨率高等特點，正逐步取代傳統CRT顯示器件和等離子顯示器件，成為目前主要的顯示器件。

現有技術中液晶顯示模組(通常稱液晶屏)，一般包括：液晶面板(LCD?Panel)、背光膜材、導光層組成和框架。圖1示意性地顯示了常規的液晶顯示模組組成圖(框架結構省略)。如圖1所示，液晶面板1包括：上偏振片1.1、彩色濾光片1.2、液晶層1.3、TFT層1.4、下偏振片1.5；背光膜材2包括：增亮膜2.1、棱鏡片2.2和擴散片2.3；導光層3包括：導光板3.1、底反射膜3.2和燈條3.3。另外，液晶面板還連接了驅動電路(未在圖中進行標示)，包括：柔性電路板、驅動芯片和時序控制電路板。其連接關系如下：在液晶面板兩側一般采用FOG(FPC?On?Glass:柔性電路板邦定在玻璃上)方式邦定FPC(柔性電路板)，而驅動芯片采用COF(Chip?On?Film：芯片邦定在薄膜上)封裝方式直接安裝在FPC上，形成長條狀凸起。這種封裝芯片的條狀凸起通常稱為覆晶薄膜。面板兩側的驅動芯片也可采用COG(Chip?On?Glass：芯片邦定在玻璃板上)的方式直接安裝在面板的玻璃基板上。面板下側(或其他側面)通過FPC與時序控制電路板(以下簡稱T-con板)相連。這種不含有背光模組、附帶驅動電路的液晶面板稱為Cell(液晶顯示屏的光學單元)。

由于液晶面板為兩層玻璃封裝而成，玻璃之間封裝對應像素點的液晶盒并灌裝液晶。在受到外界應力時，液晶盒受到擠壓，影響液晶分子的電應力特性，從而改變面板的透光程度，使屏幕某一區域出現泛白的現象。在強烈振動條件下，振動頻率接近面板固有頻率時，振動幅度變大，使屏幕泛白區域擴大甚至使液晶面板破損。

另外，背光膜材中使用的棱鏡片表面存在突起，由于背光膜材依靠膠框固定，存在一定可晃動間隙，在強烈振動條件下，膜材間的晃動會使膜材與膠框之間相互摩擦，造成膜材損傷，從而影響背光的均勻性，造成漏?光、局部泛白等現象。

還有，由于液晶面板上各部件均未牢固固定，與機殼存在一定間隙，各自振動頻率、幅度不一致造成在強烈的振動時引起Cell上邦定處開裂、驅動芯片磨損等現象。

目前市場上的加固型液晶顯示器件主要是在原液晶顯示模組的基礎上增加加固外殼，在Cell表面邦定鋼化玻璃。一般步驟為：

首先，設計不同的加固外殼結構。外殼將整個液晶模組四周包圍，并包含對外安裝孔以及液晶模組固定孔，若有需要還可以包含部分電路板卡的固定孔。將液晶模組嵌入到加固外殼中，利用涂有螺紋鎖固劑的螺絲將液晶模組固定在加固外殼上。

其次，對Cell和加固的金屬邊框一同均勻涂抹光學膠，在特定條件下，使其與鋼化玻璃粘合，達到加固的作用。因此，現有技術是在原有液晶模組的基礎上加裝金屬外殼、邦定鋼化玻璃，從而達到增加原液晶模組強度，提高抗振、抗沖擊能力的目的。由于外加結構的影響，整體液晶顯示模塊的尺寸及重量都顯著增加；而且這種加固方式未對液晶模組內部結構進行改進，無法有效解決液晶模組內部組件在劇烈振動條件下造成損傷的問題。

由于武器裝備中對抗振動、抗沖擊能力有一定要求，常規的液晶顯示器件無法滿足其環境適應性要求；目前市場上對液晶屏的加固處理又不能滿足其裝備輕量化要求。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述的缺陷，根據本實用新型的一個方面，提供了一種液晶顯示模組，包括：液晶面板、背光膜材、導光層以及框架，其特征在于，所述框架上形成有分別容納所述液晶面板、背光膜材、導光層的從上至下的第一安裝區域、第二安裝區域、第三安裝區域。

在一些實施方式中，所述第一安裝區域為與所述液晶面板形狀對應的矩形的第一凹槽。

在一些實施方式中，所述第二安裝區域為與所述背光膜材形狀對應的第二凹槽述背光膜材形狀是邊緣具有至少兩個凸片的矩形的多邊形，所述第二凹槽具有與所述背光膜材的至少兩個凸片相應的定位槽。

在一些實施方式中，所述第三安裝區域為與所述導光層中導光板形狀對應的第三凹槽，以及與所述導光層中燈條的形狀對應的第四凹槽，所述導光板形狀是邊緣具有至少兩個凸片的矩形的多邊形，所述第三凹槽具有與所述導光層的至少兩個凸片相應的定位槽。

在一些實施方式中，所述第一、二、三安裝區域的邊緣呈水平階梯狀，所述第二凹槽的定位槽的安裝位置點與所述第三凹槽的定位槽的安裝位置點在豎向方向上局部疊加重合。