[實(shí)用新型]一種真空蒸汽冷凝器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420844609.2
• 申請(qǐng)日: 2014-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN204574848U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬玉南
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽信德化纖有限公司
• 主分類號(hào): F28B1/02
• 分類號(hào): F28B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及一種真空蒸汽冷凝器，應(yīng)用于廢棄聚酯再生紡絲原料烘干真空領(lǐng)域。

背景技術(shù)

?廢棄聚酯再生原料紡絲，對(duì)原料干燥度要求很高，因此需要在真空狀態(tài)下進(jìn)行加熱干燥，目前，在廢棄聚酯再生原料紡絲行業(yè)中原料烘干真空領(lǐng)域，主要采用轉(zhuǎn)鼓對(duì)原料進(jìn)行干燥，這樣原料升溫水分蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，由于蒸汽的體積較大，沒有真空蒸汽冷凝器，真空泵拉吸蒸汽的負(fù)荷很大，原料烘干效力低，能耗大，真空泵傳動(dòng)件磨損周期短，因此，真空管網(wǎng)系統(tǒng)需要采用冷凝器將蒸汽冷凝成水，這樣體積就會(huì)明顯縮小，從而有效的減輕真空泵拉吸蒸汽的負(fù)荷，才能達(dá)到節(jié)能降耗的效果，但是，現(xiàn)有的冷凝器不易消除內(nèi)部的污垢，而且冷卻效果比較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

????為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實(shí)用新型公開了一種使用方便、冷卻效果好的真空蒸汽冷凝器。

??本實(shí)用新型公開了一種真空蒸汽冷凝器，包括：殼體、中部清理蓋、頂部清理蓋、底蓋、上隔離板、下隔離板、汽體導(dǎo)流板、熱交換器管、進(jìn)水管、出水管、進(jìn)汽管、出汽管、排污管、排污閥，所述的殼體的一側(cè)上下兩部通過螺栓分別安裝一個(gè)中部清理蓋，所述的頂部清理蓋通過螺栓安裝在殼體的上端，所述的底蓋焊接在殼體的下端，所述的上隔離板水平焊接在殼體內(nèi)部上部，所述的下隔離板水平焊接在殼體內(nèi)部下部，所述的殼體左右兩內(nèi)壁水平交錯(cuò)焊接多個(gè)汽體導(dǎo)流板，所述的汽體導(dǎo)流板的長度小于殼體左右兩內(nèi)壁之間的寬度，且汽體導(dǎo)流板全部在上隔離板與下隔離板之間，所述的上隔離板與下隔離板之間均勻豎直焊接多個(gè)熱交換器管，且熱交換器管的上端連通上隔離板和頂部清理蓋以及殼體之間所構(gòu)成的空腔，熱交換器管的下端連通下隔離板和底蓋以及殼體之間所構(gòu)成的空腔，所述的進(jìn)水管焊接在殼體的底部，且進(jìn)水管連通下隔離板和底蓋以及殼體之間所構(gòu)成的空腔，所述的出水管焊接在殼體的上部，且出水管連通上隔離板和頂部清理蓋以及殼體之間所構(gòu)成的空腔，所述的進(jìn)汽管焊接在殼體的上部，且進(jìn)汽管連通上隔離板和下隔離板以及殼體之間所構(gòu)成的空腔，所述的出汽管焊接在殼體的下部，且出汽管連通上隔離板和下隔離板以及殼體之間所構(gòu)成的空腔，所述的排污管焊接在底蓋上，且排污管連通下隔離板和底蓋以及殼體之間所構(gòu)成的空腔，所述的排污閥安裝在排污管上。

????由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益優(yōu)點(diǎn)：

1、???使用方便；

2、?????能達(dá)到節(jié)能降耗的效果；

3、?????冷卻效果好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種真空蒸汽冷凝器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-殼體；2-中部清理蓋；3-頂部清理蓋；4-底蓋；5-上隔離板；6-下隔離板；7-汽體導(dǎo)流板；8-熱交換器管；9-進(jìn)水管；10-出水管；11-進(jìn)汽管；12-出汽管；13-排污管；14-排污閥。

具體實(shí)施方式

?如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種真空蒸汽冷凝器，包括：殼體1、中部清理蓋2、頂部清理蓋3、底蓋4、上隔離板5、下隔離板6、汽體導(dǎo)流板7、熱交換器管8、進(jìn)水管9、出水管10、進(jìn)汽管11、出汽管12、排污管13、排污閥14，所述的殼體1的一側(cè)上下兩部通過螺栓分別安裝一個(gè)中部清理蓋2，所述的頂部清理蓋3通過螺栓安裝在殼體1的上端，所述的底蓋4焊接在殼體1的下端，所述的上隔離板5水平焊接在殼體1內(nèi)部上部，所述的下隔離板6水平焊接在殼體1內(nèi)部下部，所述的殼體1左右兩內(nèi)壁水平交錯(cuò)焊接多個(gè)汽體導(dǎo)流板7，所述的汽體導(dǎo)流板7的長度小于殼體1左右兩內(nèi)壁之間的寬度，且汽體導(dǎo)流板7全部在上隔離板5與下隔離板6之間，所述的上隔離板5與下隔離板6之間均勻豎直焊接多個(gè)熱交換器管8，且熱交換器管8的上端連通上隔離板5和頂部清理蓋3以及殼體1之間所構(gòu)成的空腔，熱交換器管8的下端連通下隔離板6和底蓋4以及殼體1之間所構(gòu)成的空腔，所述的進(jìn)水管9焊接在殼體1的底部，且進(jìn)水管9連通下隔離板6和底蓋4以及殼體1之間所構(gòu)成的空腔，所述的出水管10焊接在殼體1的上部，且出水管10連通上隔離板5和頂部清理蓋3以及殼體1之間所構(gòu)成的空腔，所述的進(jìn)汽管11焊接在殼體1的上部，且進(jìn)汽管11連通上隔離板5和下隔離板6以及殼體1之間所構(gòu)成的空腔，所述的出汽管12焊接在殼體1的下部，且出汽管12連通上隔離板5和下隔離板6以及殼體1之間所構(gòu)成的空腔，所述的排污管13焊接在底蓋4上，且排污管13連通下隔離板6和底蓋4以及殼體1之間所構(gòu)成的空腔，所述的排污閥14安裝在排污管13上。