[實用新型]設置調節刮刀裝置的走臺硅膠絲印機

有效

• 申請號: 201420842994.7
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN204526380U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 肖鵬程
• 申請（專利權）人: 廣東鴻誠有機硅科技有限公司
• 主分類號: B41F15/08
• 分類號: B41F15/08;B41F15/46
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 周詳

技術領域：

本實用新型涉及走臺硅膠絲印機設備技術領域，尤其涉及設置調節刮刀裝置的走臺硅膠絲印機。

背景技術：

硅膠絲印應用越來越廣泛，機器印刷也慢慢取代手工印刷；傳統的走臺硅膠絲印機是，機架上方設置一對軌道，軌道上滑動設置印刷機頭，印刷機頭可以在軌道上運動，達到多工位印刷的目的。但是傳統的走臺絲印機不能滿足硅膠絲印的需求，硅膠印刷在印刷過程中，由于硅膠油具有一定的粘度及厚度，在印刷過程中，刮刀力度或高度都是氣缸調節，氣缸行程的調整需要移動磁性開關位置，通過手工調節刮刀氣缸螺帽來實現刮刀高度的調節。在多次的重復印刷中，這種手工調節效率低下并且難以準確控制每次調節精度，必須要有經驗的專職人員才能進行調節處理，浪費人力資源，增加生產成本；印刷效果無法滿足要求，因此目前的絲印機不能滿足硅膠絲印的自動化,很多時候還是手動作業。

實用新型內容：

本實用新型的目的是針對現有技術的走臺絲印機不能滿足硅膠?絲印存在的不足而提供一種解決以上問題的絲印機的設置調節刮刀裝置的走臺硅膠絲印機。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

設置調節刮刀裝置的走臺硅膠絲印機，所述走臺硅膠絲印機包括一機架，機架上方設置一對軌道，軌道上滑動設置電機驅動的印刷機頭，所述印刷機頭包括設置兩軌道滑塊的機頭安裝板，所述機頭安裝板上平行向下設置的兩件絲印刮刀系統，所述絲印刮刀系統統包括設置在機頭安裝板上的絲桿步進電機，所述絲桿步進電機的行程絲桿末端設置印刷刮刀頭裝置。

較佳的，所述印刷刮刀頭裝置包括一設置在行程絲桿末端的一圓柱橫梁，所述圓柱橫梁在兩端分別圈設一調節套箍，所述兩調節套箍的底部連接一刮刀頭。

較佳的，所述圓柱橫梁上兩端設置穿設在機頭安裝板上的平衡導軸。

較佳的，所述平衡導軸與安裝板間設置直線軸承。

較佳的，所述機頭安裝板上端設置有位置感應座，感應座上設置有位置感應器，所述平衡導軸的頂部設置有配合感應器的感應套環。

本實用新型有益效果在于：本實用新型的設置調節刮刀裝置的走臺硅膠絲印機，設置調節刮刀裝置的走臺硅膠絲印機，所述走臺硅膠絲印機包括一機架，機架上方設置一對軌道，軌道上滑動設置電機驅動的印刷機頭，所述印刷機頭包括設置兩軌道滑塊的機頭安?裝板，所述機頭安裝板上平行向下設置的兩件絲印刮刀系統，一件為做印刷刮刀，另一件做回油刮刀之用，所述絲印刮刀系統統包括設置在機頭安裝板上的絲桿步進電機，所述絲桿步進電機的行程絲桿末端設置印刷刮刀頭裝置；本實用新型在機頭安裝板上的絲桿步進電機，絲桿步進電機的行程絲桿末端設置印刷刮刀頭裝置，通過印刷機控制系統的設置，可以在每次印刷之后，根據印刷厚度以及次數絲桿步進電機進行印刷刮刀頭裝置的精準調節，實現多次印刷的印刷刮刀頭裝置自動調節功能；準確控制每次調節精度，節省人力資源，降低生產成本，提升產品的印刷效果。

附圖說明：

圖1是本實用新型印刷刮刀頭裝置側面結構示意圖

圖2是本實用新型印刷刮刀頭裝置空間立體方位結構示意圖

圖3是本實用新型印刷刮刀頭裝置位置的剖面結構示意圖

具體實施方式：

下面結合附圖1-3對本實用新型作進一步的說明：

設置調節刮刀裝置的走臺硅膠絲印機，走臺硅膠絲印機包括一機架，機架上方設置一對軌道，軌道上滑動設置電機驅動的印刷機頭1(除印刷機頭外整機結構與傳統絲印機類似，故圖中未示出整機結構)，所述印刷機頭1包括設置兩軌道滑塊2的機頭安裝板3，機頭安裝板3上平行向下設置的兩件絲印刮刀系統4，絲印刮刀系統統?4包括設置在機頭安裝板3上的絲桿步進電機41，絲桿步進電機41的行程絲桿42末端設置印刷刮刀頭裝置43。

設置一對印刷刮刀頭裝置43，一件做為印刷刮刀，一件做為回油刮刀，有時間為了達到較佳的印刷效果，刮刀會設置一定的傾角，不同產品，的傾角形式不一樣，因此，在本實施例中；印刷刮刀頭裝置43包括一設置在行程絲桿42末端的一圓柱橫梁431，圓柱橫梁431在兩端分別圈設一調節套箍432，兩調節套箍432的底部連接一刮刀頭433，通過松緊調節套箍432，便可以實現刮刀頭433傾角的調節，根據旋轉的角度，通過控制系統及時刮刀需要下降的高度，絲桿步進電機41從而調節達到刮刀的合理高度位置。

為了使印刷刮刀頭裝置43的運動的平穩性，在圓柱橫梁431上兩端設置穿設在機頭安裝板3上的平衡導軸434，平衡導軸434與安裝板間設置直線軸承435。