[實用新型]一種設有雙軌的高精度磨床床身

有效

• 申請號: 201420842851.6
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN204339548U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 胡明;胡峰;胡三寶
• 申請（專利權）人: 安徽嘉龍鋒鋼刀具有限公司
• 主分類號: B24B41/02
• 分類號: B24B41/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型涉及磨床技術領域，更具體地說，涉及一種設有雙軌的高精度磨床床身。

背景技術

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工的，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等，也能加工脆性材料，如玻璃和花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。目前磨床床身精度由三個方面影響：1、磨床導軌的設計是否合理；2、磨床導軌的潤滑制度；3、磨床工作臺的角度轉向控制機構。

現有磨床導軌有滑動導軌和滾動線軌兩種：滑動導軌的剛性好，適合于重載工作，但滑動摩擦力大、拖動重、承載移動速度慢、易于磨損，致使伺服電機的負荷重、能耗大、精度衰減快；滾動線軌的摩擦力小、拖動輕、不易于磨損、精度高保持久，但剛性差，不適合于重載工作。在實際應用中，機床的工作既有輕載又有重載，無論輕載還是重載均由滑動導軌承載引導，由于滑動導軌承載移動速度慢，使得機床輕載工作時的效率低、能耗大，最為關鍵的是現有技術中的滑動導軌磨床床身在加工長度較長的刀具時直線精度無法保證。

此外，現有磨床在加工過程中，導軌需要潤滑油進行潤滑保養，但是，目前針對磨床導軌的潤滑保養均是采用人工滴加潤滑油的方式，導致勞動強度大，而且磨床在使用過程中會因為工人的疏忽而忘記滴加潤滑油，從而導致導軌的磨損，進而影響加工精度，維修成本大大增加。現有加工磨削條狀刀具的設備通常采用矩形平面磨床，矩臺平面磨床是采用磨頭作垂直進給運動，滑座沿床身方向靠液壓推動作往復運動，但是生產中其吸盤工作臺不能轉向角度，特別是在磨削條狀刀具過程中，需要專門制作工裝以達到加工刀具角度的目的，從而影響了刀具的加工精度且加工效率低。

關于磨床導軌的技術方案，中國專利申請號201420297602.3，申請日為2014年5月29日，發明創造名稱為：一種設有滑動滾動雙軌的臥式鏜銑機床床身，該申請案公開了一種設有滑動滾動雙軌的臥式鏜銑機床床身，包括床座、移動工作臺、移動立柱、主軸拖板。本實用新型采用在床座的工作臺基處并行設置X向的X滑動硬軌和X滾動線軌，在床座的移動柱基處并行設置Y向的Y滑動硬軌和Y滾動線軌，在移動立柱的主軸板基處并行設置Z向的Z滑動硬軌和Z滾動線軌；機床輕載工作時，移動工作臺、移動立柱、主軸拖板分別由各屬的滾動線軌單獨承載引導移動。但是，該申請案中機床雙軌的潤滑保養工作仍需要人工手動滴加，在使用過程中會因為工人的疏忽而忘記滴加潤滑油，從而導致機床雙軌的磨損，進而影響加工精度。

實用新型內容

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于解決現有技術中磨床床身在加工長度較長的刀具時直線精度無法保證的問題，提供了一種設有雙軌的高精度磨床床身。本實用新型的通過解決上述問題，提高了磨床的加工精度。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種設有雙軌的高精度磨床床身，包括床身，所述的床身上設有滑動導軌，還包括工作臺裝置和潤滑系統，所述的滑動導軌側面安裝有滾動線軌，該滾動線軌與滑動導軌平行設置，所述的滾動線軌包括直線導軌和滑塊，所述的直線導軌和滑塊之間設有滾動鋼球；所述的床身內設有工作臺裝置，所述的工作臺裝置包括前支撐座、工作臺、后支撐座、旋轉連接軸、蝸桿和蝸輪，其中：工作臺的兩端分別徑向固定在前支撐座和后支撐座上，所述的后支撐座內設有旋轉連接軸；所述的旋轉連接軸的一端通過連接板與工作臺固連，另一端通過傳動機構安裝于床身上，所述的傳動機構包括蝸桿、蝸輪和軸承座，所述的軸承座和床身固連，所述的蝸輪與旋轉連接軸相固連，所述的蝸輪與蝸桿之間嚙合傳動；所述的潤滑系統包括電動泵和雙軌注油孔，其中：所述的電動泵的入口與儲油器相連，電動泵的出口與雙軌注油孔相連，該雙軌注油孔用于對滾動線軌和滑動導軌潤滑；所述的電動泵與PLC控制系統相連，PLC控制系統用于間斷控制電動泵的啟停工作。

作為本實用新型更進一步的改進，所述的傳動機構位于床身的外部。

作為本實用新型更進一步的改進，還包括刻度盤，所述的刻度盤安裝在旋轉連接軸的外端部。

作為本實用新型更進一步的改進，還包括LED照明燈，該LED照明燈安裝于床身上，該LED照明燈的光照方向對應于刻度盤位置。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：