[實用新型]鑄錠噴涂設備

有效

• 申請號: 201420842322.6
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN204523334U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 滕彥全
• 申請（專利權）人: 光為綠色新能源股份有限公司
• 主分類號: B05B9/04
• 分類號: B05B9/04
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 賈滿意

技術領域

本實用新型涉及光伏加工領域，特別是涉及一種鑄錠噴涂設備。

背景技術

鑄錠噴涂設備主要由研磨臺、攪拌器以及噴槍組成，各個部分獨立工作。研磨臺的主要作用是研磨顆粒不均勻的氮化硅。待氮化硅研磨均勻后與去離子水按比例混合倒入攪拌器進行攪拌。攪拌均勻后再將氮化硅漿液通過導管輸送至噴槍，通過噴槍將氮化硅漿液均勻的噴在坩堝內壁，使坩堝內表面形成一層氮化硅的致密層，在鑄錠過程中起到將坩堝與熔融硅隔離的作用，以防止發生粘鍋現象。其中，將攪拌器中的氮化硅漿液通過導管輸送至噴槍以及通過噴槍將氮化硅漿液均勻的噴在坩堝內壁均需要氣壓進行驅動。

傳統的鑄錠噴涂設備，攪拌器與噴槍采用同一進氣管道進氣，氣體進入管道后會發生分流，導致氣體壓力減小，無法滿足噴槍中的噴涂壓力需求，從而導致噴涂效率低，對噴涂效果也有一定影響。

實用新型內容

基于此，有必要針對現有技術的缺陷和不足，提供一種改進后的鑄錠噴涂設備，以滿足噴槍中的噴涂壓力需求，在保證噴涂效果的同時，提升噴涂效率。

為實現本實用新型目的而提供的鑄錠噴涂設備，包括攪拌器和噴槍；

所述攪拌器和所述噴槍之間通過導管連接；

所述攪拌器上設置有第一進氣管道，所述第一進氣管道上設置有第一壓力控制閥；

所述噴槍上設置有第二進氣管道，所述第二進氣管道上設置有第二壓力控制閥；

所述第一進氣管道和第二進氣管道之間相互獨立。

進一步地，所述攪拌器和所述噴槍之間的導管上設置有第三壓力控制閥。

其中，所述攪拌器上還設置有出氣管道。

在其中一個實施例中，本實用新型的鑄錠噴涂設備，還包括研磨臺。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的鑄錠噴涂設備，通過在攪拌器和噴槍上各自接入獨立的進氣管道并設置氣壓控制閥進行控制，實現了對噴槍中的噴涂壓力的精確控制，輸入氣壓穩定，大大提升了噴涂效率和噴涂效果。

附圖說明

為了使本實用新型的鑄錠噴涂設備的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體附圖及具體實施例，對本實用新型的鑄錠噴涂設備進行進一步詳細說明。

圖1為傳統的鑄錠噴涂設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型的鑄錠噴涂設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

傳統的鑄錠噴涂設備，如圖1所示，攪拌器10與噴槍20的進氣端通過管道串聯在一起，從同一進氣管道30進氣(箭頭所指方向為氣流方向)。壓縮空氣進入進氣管道30后會發生分流，一部分壓縮空氣進入攪拌器10，另一部分壓縮空氣進入噴槍20。分流后的壓縮空氣的氣體壓力不可控。如果噴槍20中的氣壓過小，則無法滿足噴槍20中的噴涂壓力需求，從而導致噴涂效率低，對噴涂效果也有一定影響。

參見圖2，基于傳統的鑄錠噴涂設備的不足，本實用新型提供了一種改進后的鑄錠噴涂設備，包括攪拌器100、噴槍200以及研磨臺(未示出)。其中，攪拌器100和噴槍200之間通過導管300連接。研磨臺將氮化硅研磨均勻后與去離子水按比例混合倒入攪拌器100中進行攪拌，攪拌均勻后得到的氮化硅漿液通過導管300輸送至噴槍200，噴槍200將氮化硅漿液均勻的噴在坩堝內壁，使坩堝內表面形成一層氮化硅的致密層(箭頭所指方向為氣流方向)。

其中，攪拌器100上設置有第一進氣管道110，用于向攪拌器100中輸入壓縮空氣。第一進氣管道110上設置有第一壓力控制閥120，用于控制第一進氣管道110向攪拌器100中輸入的壓縮空氣的壓力。噴槍200上設置有第二進氣管道210，用于向噴槍200中輸入壓縮空氣。第二進氣管道210上設置有第二壓力控制閥220，用于控制第二進氣管道210向噴槍200中輸入的壓縮空氣的壓力。上述第一進氣管道110和第二進氣管道210之間相互獨立。

本實用新型的鑄錠噴涂設備，通過在攪拌器100和噴槍200上分別設置第一進氣管道110和第二進氣管道210，實現了并聯輸壓，避免了傳統的串聯輸壓導致的進入噴槍的壓力減小和不可控。在第一進氣管道110和第二進氣管道210上分別設置第一壓力控制閥120和第二壓力控制閥220，獨立控制進入攪拌器100和噴槍200中的壓縮空氣的氣壓。本實用新型的鑄錠噴涂設備，可以根據噴槍20中的噴涂壓力需求，精確的控制進入噴槍200中的氣體壓力，提升噴涂效率低；而且設備中的壓力更加穩定，噴涂效果較好。