[實用新型]一種股線捻制裝置

有效

• 申請號: 201420841652.3
• 申請日: 2014-12-28
• 公開（公告）號: CN204570350U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 王順;朱進;潘春東;朱保青;馮愛國
• 申請（專利權）人: 江蘇興達鋼簾線股份有限公司
• 主分類號: D07B3/00
• 分類號: D07B3/00
• 代理公司: 泰州地益專利事務所 32108
• 代理人: 王楚云

技術領域

本實用新型涉及一種股線捻制裝置，特別是0.25+6×0.225?NT股線捻制裝置。

背景技術

鋼簾線捻制原理：收線工字輪安放在旋轉體內部，而放線工字輪安放在旋轉體外面的固定式放線裝置上。鋼絲的張力通過放線工字輪放線座上的拉簧來調節，張力均勻的多根鋼絲經分線盤到達捻合點(集線咀)，經集線咀聚成鋼絲束。由于集線咀固定不轉，右主軸帶著鋼絲束隨旋轉體轉動，旋轉體旋轉一周鋼絲便完成第一次捻制，其捻向為右捻；鋼絲束經過各過線導輪，折行繞回左主軸，再回到內牽引輪，由于牽引輪不隨著旋轉體轉動，左主軸帶著鋼絲束隨旋轉體一起轉動，完成第二次捻制，其捻向為右捻。鋼絲束通過左、右兩端主軸旋轉，完成兩次加捻，最終捻制成鋼簾線，但是目前的股線捻制裝置捻制不均勻。

發明內容

本發明提供了一種股線捻制裝置，它避免股線捻制成繩過程中，因張力的變化與波動，導致捻制不均現象。能有效減少成品工序捻制過程中捻制缺陷，保證生產成品性能的穩定性。

本發明采用了以下技術方案：一種股線捻制裝置，它包括分線盤、集線嘴、左端主軸轉向輪、右端主軸轉向輪、左端飛輪盤轉向輪、右端飛輪盤轉向輪和同直徑牽引輪，所述的分線盤與集線嘴相對應，集線嘴與右端主軸轉向輪一側相對應，右端主軸轉向輪的另一側與右端飛輪盤轉向輪相對應，在右端飛輪盤轉向輪相對面設有左端飛輪盤轉向輪，左端飛輪盤轉向輪一側與右端飛輪盤轉向輪相對，左端飛輪盤轉向輪的另一側與左端主軸轉向輪，在左端飛輪盤轉向輪與右端飛輪盤轉向輪之間設有同直徑牽引輪，各股鋼簾線依次經過分線盤和集線嘴后聚合成鋼絲束，鋼絲束依次經過右端主軸轉向輪、右端飛輪盤轉向輪、左端主軸轉向輪、左端飛輪盤轉向輪和同直徑牽引輪后加捻成鋼簾線。

所述的左端主軸轉向輪與右端主軸轉向輪為對稱設置。所述的左端飛輪盤轉向輪與右端飛輪盤轉向輪為對稱設置。

本實用新型具有以下有益效果：采用了以上技術方案后，本實用新型分線盤與集線嘴相對應，集線嘴與右端主軸轉向輪一側相對應，右端主軸轉向輪的另一側與右端飛輪盤轉向輪相對應，在右端飛輪盤轉向輪相對面設有左端飛輪盤轉向輪，左端飛輪盤轉向輪一側與右端飛輪盤轉向輪相對，左端飛輪盤轉向輪的另一側與左端主軸轉向輪，在左端飛輪盤轉向輪與右端飛輪盤轉向輪之間設有同直徑牽引輪，各股鋼簾線依次經過分線盤和集線嘴后聚合成鋼絲束，鋼絲束依次經過右端主軸轉向輪、右端飛輪盤轉向輪、左端主軸轉向輪、左端飛輪盤轉向輪和同直徑牽引輪后加捻成鋼簾線，這樣可以避免股線捻制成繩過程中，因張力的變化與波動，導致捻制不均現象，能有效減少成品工序捻制過程中捻制缺陷，保證生產成品性能的穩定性，而且固化放線張力控制要求，將鋼絲束完成兩次加捻的左、右兩端主軸過線導輪更改為轉向輪，增加鋼絲束與轉向導輪的接觸面積，避免單純依靠放線張力控制捻制均勻性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

在圖1中，本實用新型提供了一種股線捻制裝置，它包括分線盤1、集線嘴2、左端主軸轉向輪3、右端主軸轉向輪4、左端飛輪盤轉向輪5、右端飛輪盤轉向輪6和同直徑牽引輪7，所述的分線盤1與集線嘴2相對應，集線嘴2與右端主軸轉向輪4一側相對應，右端主軸轉向輪4的另一側與右端飛輪盤轉向輪6相對應，在右端飛輪盤轉向輪6相對面設有左端飛輪盤轉向輪5，左端飛輪盤轉向輪5一側與右端飛輪盤轉向輪6相對，左端飛輪盤轉向輪5的另一側與左端主軸轉向輪3，在左端飛輪盤轉向輪5與右端飛輪盤轉向輪6之間設有同直徑牽引輪7，各股鋼簾線依次經過分線盤1和集線嘴2后聚合成鋼絲束8，鋼絲束8依次經過右端主軸轉向輪4、右端飛輪盤轉向輪6、左端主軸轉向輪3、左端飛輪盤轉向輪5和同直徑牽引輪7后加捻成鋼簾線，所述的左端主軸轉向輪3與右端主軸轉向輪4為對稱設置，所述的左端飛輪盤轉向輪5與右端飛輪盤轉向輪6為對稱設置。