[實(shí)用新型]自帶Z型輸送裝置的自動(dòng)制樣系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420841314.X
• 申請日: 2014-12-27
• 公開（公告）號: CN204384317U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任率;朱青;朱先德
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南三德科技股份有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00;B65G45/10;G01N1/28
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪;周長清

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及到煤樣制樣設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自帶Z型輸送裝置的自動(dòng)制樣系統(tǒng)。

背景技術(shù)

對于煤質(zhì)分析，實(shí)際上是一種抽樣分析的過程。煤炭是一種不均勻的物質(zhì)（粒度、質(zhì)量特性分布等），被抽樣的母本一般比較大（幾十噸到幾萬噸不等），最大限度地抽到能代表整個(gè)母本質(zhì)量及特性的代表性樣品的過程叫“采樣”，目前有機(jī)械采樣、人工采樣、半機(jī)械采樣等多種方式方法。各個(gè)國家均有強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，必須遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采樣工作。

按標(biāo)準(zhǔn)采到樣品后，下一過程是制樣，制樣過程的準(zhǔn)則是在不破壞樣品代表性的前提下，把樣品粒度逐漸減小，質(zhì)量也逐步減少，直到符合實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)對樣品的粒度和質(zhì)量（重量）要求。制樣過程一般有空氣干燥、破碎、縮分、磨粉等過程。空氣干燥（也可加熱干燥，但溫度應(yīng)小于50℃）過程是減少樣品外部水分，以利于后面的破碎和縮分過程正常進(jìn)行。制樣過程中破碎是把樣品粒度減小的過程。縮分過程是對樣品進(jìn)行有代表性地減質(zhì)的過程，減少的那部分樣品必須能代表減少前樣本的煤質(zhì)特征，縮分過程也是制樣過程中完成樣品量減少的過程，其他過程中標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)不允許有煤樣損失。因?yàn)榉强s分過程的樣品損失（如煤粉流失，矸石被選出等），會(huì)改變該樣品的煤質(zhì)特征，選擇性（不一定是人為的）地流失樣品是制樣過程絕對不允許的。

目前煤樣按照國家標(biāo)準(zhǔn)主要被制作成三類：全水分樣、查存樣和分析樣，三類樣品的粒度、含水量等都不相同，且需提供的量也各不相同，如粒度為13mm的全水分樣需提供不少于1.25千克，粒度為3mm的查存樣需提供不少于0.7千克，而粒度為0.2mm的分析樣需提供不少于60克。當(dāng)不同的煤樣被制成后，為保證樣品的可靠性，需使用樣品包裝裝置將不同煤樣分別包裝好以待后續(xù)樣品分析時(shí)使用。

為了實(shí)現(xiàn)制樣自動(dòng)化，需要將用于制樣的各個(gè)獨(dú)立的單元（設(shè)備）組合搭建在一起，并使之互相連通，能夠?qū)崿F(xiàn)物料或樣品在各單元（設(shè)備）件的靈活輸送。現(xiàn)有制樣系統(tǒng)的輸送方式主要存在以下幾個(gè)問題：

（1）采用人工方式逐級制樣，將物料從上一級制樣單元（設(shè)備）人力轉(zhuǎn)移至下一級制樣單元（設(shè)備），完全不能體現(xiàn)自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且各環(huán)節(jié)人工干預(yù)容易存在造假的現(xiàn)象。

（2）采用傳統(tǒng)的皮帶輸送，但這種方式不能垂直提升輸送，為將物料從上一級制樣單元（設(shè)備）的下方輸出口轉(zhuǎn)移至下一級制樣單元（設(shè)備）的上方輸入口，需要拉長輸送皮帶的長度以減少提升坡度，而這樣勢必使得整個(gè)制樣系統(tǒng)的占地面積很大，空間利用率不高。

（3）采用傳統(tǒng)的皮帶輸送方式還面臨幾個(gè)問題：皮帶輸送方式運(yùn)行不夠平穩(wěn)，導(dǎo)致物料（樣品）跑樣，最終影響制樣精度和有效性；皮帶輸送方式容易揚(yáng)塵，影響設(shè)備壽命、辦公環(huán)境和操作者的身體健康；皮帶輸送方式不能自清潔，容易發(fā)生物料（樣品）殘留、樣品被污染等情況，最終也影響制樣精度和有效性。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種、占地面積小、運(yùn)行平穩(wěn)、可降低勞動(dòng)強(qiáng)度、能垂直輸送物料、效率極高的自帶Z型輸送裝置的自動(dòng)制樣系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種自帶Z型輸送裝置的自動(dòng)制樣系統(tǒng)，包括兩個(gè)以上的制樣處理單元，所述兩個(gè)以上的制樣處理單元依次對物料進(jìn)行制樣處理以完成樣品制備，在所述制樣處理單元之間設(shè)有用于傳輸物料的Z型輸送裝置，所述Z型輸送裝置包括下橫向輸送通道、提升輸送通道和上橫向輸送通道，所述下橫向輸送通道、提升輸送通道和上橫向輸送通道依次連接形成Z型輸送通道，所述下橫向輸送通道與上一級制樣處理單元的輸出端連通、且上橫向輸送通道與下一級制樣處理單元的輸入端連通，由下橫向輸送通道輸入來的物料經(jīng)提升輸送通道向上輸送至上橫向輸送通道并輸出以完成物料的傳輸。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Z型輸送裝置包括驅(qū)動(dòng)組件、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、環(huán)形鏈條和一個(gè)以上的翻轉(zhuǎn)料斗，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的外圍齒合環(huán)形鏈條，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪以帶動(dòng)環(huán)形鏈條運(yùn)動(dòng)，所述翻轉(zhuǎn)料斗設(shè)于環(huán)形鏈條上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)鏈，所述驅(qū)動(dòng)鏈連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主動(dòng)輪之間，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈以帶動(dòng)主動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述翻轉(zhuǎn)料斗為多個(gè)且均勻設(shè)置在環(huán)形鏈條上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述翻轉(zhuǎn)料斗的出料端口外圍四周設(shè)有裙邊，在橫向傳輸狀態(tài)下，相鄰兩個(gè)翻轉(zhuǎn)料斗的裙邊相互錯(cuò)接。