[實用新型]一種電解錳后處理生產線

有效

• 申請號: 201420841266.4
• 申請日: 2014-12-27
• 公開（公告）號: CN204474783U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 許義泉;樊靜波
• 申請（專利權）人: 寧夏大學
• 主分類號: C25C7/06
• 分類號: C25C7/06;C25C1/10;C25C3/30
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

技術領域

本發明屬于化工制造領域，特別涉及一種電解錳后處理生產線。

背景技術

電解錳后處理是指電解后處理電解金屬錳成品的一系列操作，包括鈍化、水洗、烘干、剝落、包裝以及極板處理等步驟。電解錳的后處理對產品質量，特別是硫含量有很大影響。目前，大多數企業電解錳后處理技術手段簡單，采用人工方式，對陰極板損傷較大，剝離后的碎錳率高，且勞動強度大，生產效率低。

發明內容

針對現有技術存在的缺陷，本發明提供一種電解錳后處理生產線，對電解錳后處理實現了自動化生產，能提高生產效率，對陰極板損傷小，提高電解錳的回收質量。

本發明是一種電解錳后處理生產線，所述后處理生產線依次由鈍化裝置、水洗裝置、剝離裝置、烘干裝置和洗板裝置五個裝置首尾串聯而成，五個裝置有相同寬度的陰極板通道，陰極板通道正上方安裝傳輸鏈條，鈍化裝置前方安裝電機，電機通過減速器減速后帶動傳輸鏈條傳動，傳輸鏈條由牙盤支撐，牙盤通過滾軸安裝在各裝置上，鏈條下方掛有陰極板，陰極板隨鏈條傳動經過五個依次相連的裝置；剝離裝置的陰極板通道下方放置電解錳收集裝置，收集從陰極板剝落的金屬錳。

所述水洗裝置包括機架，機架通過支腿安裝于地面上，噴水嘴前后對稱安裝于機架兩側，水流呈扇形面噴射到極板前后兩面，除去極板表面的酸液等雜質，產生的廢水流入專設的廢水回收裝置。

所述滾壓剝離裝置的支架上方兩側分別安裝電機，電機通過連接裝置帶動傳動齒輪轉動，傳動齒輪通過嚙合方式帶動轉向齒輪轉動，依此帶動方式帶動同排齒輪轉動；兩排與水平方向垂直的滾軸上端軸伸安裝傳動齒輪，轉動齒輪轉動會帶動滾軸轉動，滾軸上安裝滾輪，且第一排滾輪設計成彈性滾輪，其它滾輪設計成一種截面形狀為刃口狀的剛性滾輪，滾輪對陰極板電解錳滾壓剝離。

所述干燥裝置的熱風機作為風源，通過熱風分流板將熱風均勻分散到陰極板表面；烘干過程中產生的蒸汽可通過軸流風機從排風口管道排出箱體外，經管道排出廠房外；干燥后的陰極板經鏈條輸送到洗板裝置進行清洗并回收。

所述電解錳后處理生產線處理步驟：

(1)鈍化：從電解槽中取出沉積金屬錳的陰極板瀝干放入含3％重鉻酸鉀的鈍化液中進行鈍化處理；

(2)水洗：瀝干陰極板上的鈍化液，放入溫度為20-30℃水槽浸泡、沖洗、再浸泡，除去金屬錳表面粘附的電解液和鈍化液；

(3)剝落：陰極板通過剝離裝置，將電解錳剝離陰極板，電解錳脫落到電解錳收集裝置；

(4)烘干：將剝落電解錳的陰極板置入烘干裝置，烘烤溫度為60-80℃，烘烤時間20-30分鐘；

(5)清洗陰極板：用自來水沖洗剝離電解錳的陰極板，陰極板收集重復使用；

本發明一種電解錳后處理生產線產生的有益效果是：自動化后處理生產線提高了生產效率，滾壓剝離裝置可以減小對陰極板的損傷，提高電解錳回收質量。

附圖說明

附圖1是金屬錳后處理生產線主視圖。

附圖2是水洗裝置。

附圖3是烘干裝置。

附圖4是剝離裝置。

圖中：1、鈍化裝置，2、水洗裝置，3、剝離裝置，4、烘干裝置，5、洗板裝置，6、傳輸鏈條，7、電機，8、減速器，9、熱風機，10、軸流風機，11、排風口，12、機架，13、支腿，14、噴水嘴，15、支架，16、電機，17、渦輪我敢減速器，19、傳動齒輪，20、轉向齒輪，21、滾軸，22、剛性滾輪，23、電解錳收集裝置，24、熱風分流板，25、箱體,26、彈性滾輪,27、牙盤。

具體實施方式

由附圖1知，一種陰極板電解錳后處理生產線,依次由鈍化裝置1、水洗裝置2、剝離裝置3、烘干裝置4和洗板裝置5五個裝置首尾串聯而成，五個裝置有?相同寬度的陰極板通道，陰極板通道正上方安裝傳輸鏈條6，傳輸鏈條6由牙盤27支撐，牙盤27通過滾軸安裝在裝置上方，電機7通過減速器8減速后帶動傳輸鏈條6傳動，從而帶動陰極板傳動。

從電解槽中取出沉積了金屬錳的陰極板，瀝干電解液后，將陰極板吊掛在傳輸鏈條6上依次通過后處理的五個裝置。電解錳陰極板進入鈍化裝置1，在含重鉻酸鉀3％的水溶液中浸泡，使金屬錳表面形成鈍化模層，以減緩金屬錳在空氣中的氧化，鈍化后的陰極板在傳輸鏈條6的帶動下進入水洗裝置2。

陰極板在傳輸鏈條的帶動下在水洗裝置2中向前運動，水洗裝置兩側安裝的噴水嘴(14)噴射呈扇形面的水流，水溫為20-30℃，清洗陰極板兩面的鈍化液，清洗后的廢水流入專設的廢水回收裝置進行處理；清洗完成的陰極板傳送到剝離裝置3。