[實(shí)用新型]鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線管材導(dǎo)向裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420841190.5
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN204340032U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建勻;劉洪;李毅芳;邊衛(wèi)民;鐘秋明
• 申請（專利權(quán)）人: 安源管道實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C31/00
• 分類號: B29C31/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管材生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線管材導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，有一種連續(xù)式加工鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)線，其加工過程是通過成型機(jī)持續(xù)加工出料鋼塑復(fù)合管材，然后使管材依次經(jīng)過冷卻箱、牽引機(jī)和切割機(jī)加工成滿足客戶長度要求的成品管材，最后所述的管材置于翻料架上暫存。

但是所述的管材經(jīng)過切割機(jī)后，下一段管材的端部沿自身軸向持續(xù)出料伸長時(shí)，所述的管材伸出端在自身重力作用會(huì)出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，使鋼塑料復(fù)合管在連續(xù)生產(chǎn)過程中其管材的端部容易撞擊到下一道工序翻料架的端面上，而無法有效的置于翻料架的導(dǎo)向輥上，這不僅會(huì)造成管材彎折和翻料架損壞，而且由于鋼塑復(fù)合管中鋼骨架的存在，在出現(xiàn)管材端部頂住翻料架的故障現(xiàn)象時(shí)，會(huì)在成型機(jī)的前端產(chǎn)生鋼絲堆積，如沒有及時(shí)停機(jī)就會(huì)造成鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線成型機(jī)的損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線上防止管材碰撞翻料架的管材導(dǎo)向裝置。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線管材導(dǎo)向裝置，它包括翻料架，安裝在翻料架上的托輥組，所述托輥組上方形成一供管件沿自身軸線方向運(yùn)動(dòng)的通道，其特征在于：所述翻料架上近通道的進(jìn)料端的下方設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的上端延伸至近通道所在的位置，導(dǎo)向板的下端在通道中軸線所在水平面上的投影位于導(dǎo)向板的上端背離通道的出料端的一側(cè)，所述導(dǎo)向板的上端與導(dǎo)向板的下端之間通過平滑的過渡面連接。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線管材導(dǎo)向裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過導(dǎo)向板可以有效的將管件的管端部分導(dǎo)向，從而平滑的置于托輥組上，避免了由于管端在自身重力作用下垂的原因，碰撞到翻料架或托輥組上。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向板背離過渡面一側(cè)且近導(dǎo)向板下端的位置與翻料架鉸接，所述導(dǎo)向板與翻料架之間設(shè)有緩沖器，緩沖器的缸體與翻料架鉸接，緩沖器的活塞桿與導(dǎo)向板鉸接。通過緩沖器可以在管件的管頭碰撞到導(dǎo)向板的時(shí)候起到緩沖作用，減少管件頭部的損傷。

進(jìn)一步地，所述翻料架上設(shè)有容置緩沖器的容置槽，所述容置槽內(nèi)設(shè)有與緩沖器的缸體鉸接的鉸接座。

更進(jìn)一步地，所述翻料架上設(shè)有用于限制導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位凸塊。通過限位凸塊可以使導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動(dòng)到一定程度后復(fù)位。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線管材導(dǎo)向裝置的工作狀態(tài)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線管材導(dǎo)向裝置的側(cè)視圖。

圖3為圖1中“A”區(qū)域的放大示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、翻料架，1.1、容置槽，2、托輥組，3、管件，4、通道，4.1、進(jìn)料端，4.2、出料端，5、導(dǎo)向板，5.1、過渡面，6、緩沖器，7、限位凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示，本實(shí)用新型提供一種鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線管材導(dǎo)向裝置，它包括翻料架1，安裝在翻料架1上的托輥組2，所述托輥組2上方形成一供管件3沿自身軸線方向運(yùn)動(dòng)的通道4，其特征在于：所述翻料架1上近通道4的進(jìn)料端4.1的下方設(shè)有導(dǎo)向板5，所述導(dǎo)向板5的上端延伸至近通道4所在的位置，導(dǎo)向板5的下端在通道4中軸線所在水平面上的投影位于導(dǎo)向板5的上端背離通道4的出料端4.2的一側(cè)，所述導(dǎo)向板5的上端與導(dǎo)向板5的下端之間通過平滑的過渡面5.1連接。

上述的托輥組是指用于托舉管材，并且進(jìn)行導(dǎo)向作用的若干導(dǎo)向輥組成。

所述導(dǎo)向板5背離過渡面5.1一側(cè)且近導(dǎo)向板5下端的位置與翻料架1鉸接，所述導(dǎo)向板5與翻料架1之間設(shè)有緩沖器6，緩沖器6的缸體與翻料架1鉸接，緩沖器6的活塞桿與導(dǎo)向板5鉸接。即通過調(diào)節(jié)緩沖器6內(nèi)的氣壓，使導(dǎo)向板5完成一次導(dǎo)向作用后復(fù)位，為下一段管件3的導(dǎo)向做準(zhǔn)備。作為優(yōu)選，所述的緩沖器6為緩沖氣缸。

當(dāng)然為了使設(shè)備成本降低，所述額緩沖器可以使用復(fù)位彈簧替代，復(fù)位彈簧的兩端分別與導(dǎo)向板和安裝架固定。

進(jìn)一步的，所述的緩沖機(jī)構(gòu)還可以是在導(dǎo)向板背離過渡面的背面上設(shè)置彈性層，彈性層的兩面分別與安裝架和導(dǎo)向板固定。

所述翻料架1上設(shè)有容置緩沖器6的容置槽1.1，所述容置槽1.1內(nèi)設(shè)有與緩沖器6的缸體鉸接的鉸接座。

所述翻料架1上設(shè)有用于限制導(dǎo)向板5轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位凸塊7。