[實用新型]銅鋼結合雙流式高爐風口小套

有效

• 申請號: 201420841107.4
• 申請日: 2014-12-27
• 公開（公告）號: CN204509369U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 馬俊斌;李立鴻;陳雪發;鐘敏;鐘樹周;廖秀姻;譚沖;鄭之盛;匡洪鋒;胡強
• 申請（專利權）人: 汕頭華興冶金設備股份有限公司;廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21B7/16
• 分類號: C21B7/16
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 郭曉剛;俞詩永

技術領域

本實用新型涉及一種煉鐵高爐送風系統的設備，更具體地說涉及一種銅鋼結合雙流式高爐風口小套。

背景技術

風口小套是煉鐵高爐送風系統的一個重要設備，它擔負著將熱風送進高爐內的任務。風口小套位于高爐爐缸上部，處于高溫工作區且風口小套外部前端又易受到物料的磨損和冶煉產物—渣、鐵的侵蝕，環境極其惡劣。所以，要求風口小套同時具備良好的導熱能力和強度。

現有技術中的風口小套，通常采用全銅鑄造或焊接，其結構包括法蘭、內套、外套、進水管，所述法蘭、內套、外套組裝成風口小套殼體，風口小套殼體內部空腔分隔成多個相互連通的水室，進水管安裝在法蘭上并且進水管與最外側的水室連通，所述法蘭上還開有出水口，水流從進水管從外到內、再從內到外依次經過各水室、最后從出水口排出。由于內部結構布置限制，低溫的冷卻水依次經過各個水室從外往內流動到最內側、然后再從最內側從內往外流動，這樣低溫的冷卻水不能夠直接送達工況條件最惡劣的內側，并且途中需經過一個大面積水腔室，并用該腔室易產生水流死角，這樣進入前端的水溫升高，造成風口小套在高溫的條件下工作時，處于最惡劣環境的前端因熱量交換不及時，常常出現前端燒損現象，導致風口小套壽命大大減少。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術冷卻水對風口小套前端冷卻效果差、風口小套前端容易燒毀的缺點，提供一種銅鋼結合雙流式高爐風口小套，這種銅鋼結合雙流式高爐風口小套能夠大幅改善冷卻水對風口小套前端的冷卻效果。采用的技術方案如下：

一種銅鋼結合雙流式高爐風口小套，包括法蘭、內套、外套、進水管，所述法蘭、內套、外套組裝成風口小套殼體，風口小套殼體內部空腔分隔成至少兩個相互連通的水室，進水管安裝在法蘭上，所述法蘭上還開有出水口，其特征在于：所述進水管穿過各水室、插入位于風口小套殼體內部空腔最內側的水室。從進水管進入該位于風口小套殼體內部空腔最內側水室的水從內往外依次經過各水室、最后通過出水口排出。

較優的方案，所述進水管的出口位于風口小套殼體內部空腔最內側的水室內側。

較優的方案，所述銅鋼結合雙流式高爐風口小套采用導流機構將風口小套殼體內部空腔分隔成多個水室，所述導流機構包括鐵套、鋼環、至少一條外旋流環形隔板和至少一條平隔水板，所述鋼環安裝在風口小套殼體內部空腔中部，將風口小套殼體內部空腔外側分隔出外側水室，所述鐵套安裝在鋼環前側壁上，所述外旋流環形隔板安裝在鐵套與外套之間，將鐵套與外套之間形成至少一個外部旋流水室，所述鐵套與內套之間形成一個內軸向水室，所述平隔水板安裝在內軸向水室內并使內軸向水室被隔成內軸向往返流動水室。

較優的方案，所述平隔水板安裝在鋼環或外旋流環形隔板上。

本實用新型對照現有技術的有益效果是，由于對風口小套的結構進行了改進，因此從進水管進入的水能快速送到風口小套最內側、然后再往外側均勻流動，這就讓進水管進入的水能先對工況條件最惡劣的內側進行有效的降溫，然后在往外依次對溫度較低的部分均勻的進行降溫，有效避免了風口小套內側燒損，盡可能延長了風口小套的壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型優選實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示優選實施例的外旋流平面示意圖；

圖3是圖1所示優選實施例的內軸向折流平面示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，本優選實施例中的銅鋼結合雙流式高爐風口小套，包括法蘭1、內套2、外套4、進水管3，所述法蘭1、內套2、外套4組裝成風口小套殼體，風口小套殼體內部空腔分隔成六個相互連通的水室。

所述銅鋼結合雙流式高爐風口小套采用導流機構將風口小套殼體內部空腔分隔成多個水室，所述導流機構包括鐵套6、鋼環5、三條外旋流環形隔板7和三條平隔水板8，所述鋼環5安裝在風口小套殼體內部空腔中部，將風口小套殼體內部空腔外側分隔出外側水室10，所述鐵套6安裝在鋼環5前側壁上，所述三條外旋流環形隔板7分別安裝在鐵套6與外套4之間，將鐵套6與外套4之間形成第一外部旋流水室9、第二外部旋流水室14、第三外部旋流水室15、第四外部旋流水室16，所述鐵套6與內套2之間形成一個內軸向水室，所述三條平隔水板8安裝在所述內軸向水室內并使內軸向水室被隔成內軸向往返流動水室17。所述平隔水板8安裝在鋼環5或外旋流環形隔板7上。