[實用新型]一種鎂法生產海綿鈦的還蒸一體式大蓋裝置

有效

• 申請號: 201420841063.5
• 申請日: 2014-12-27
• 公開（公告）號: CN204608131U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 劉遠清
• 申請（專利權）人: 湖北百盛鈦業有限公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12;C22B5/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種海綿鈦裝置，尤其涉及一種鎂法生產海綿鈦I型還原—蒸餾設備技術領域的還蒸一體式雙面大蓋裝置。

背景技術

在鎂法生產海綿鈦I型還原—蒸餾設備中，通常由下反應器法蘭、大蓋法蘭和上反應器法蘭依次對接組裝而成，在大蓋上方設置隔熱屏，隔熱屏上方設置分流器，分別起到上下反應器隔熱和蒸餾物冷凝分布均勻的目的。之前朝陽百盛鈦業針對上述整流裝置進行了改進，在大蓋和上反應器之間增加了一個短節，把隔熱屏改進成了小套筒，在小套筒上面放置了多級分流器，是冷凝效果和產品質量及單爐產量都有所提高，?從而提高了原有設備的效能，但在實踐應用中仍然存在著一定的缺陷。

蒸餾鎂單純依靠和反應器壁間因摩擦力不夠導致蒸餾鎂滑脫現象，跟生產造成重大的安全隱患和損耗。拆爐時蒸餾鎂大面積暴露在空氣中，導致吸潮氣影響產品質量。

此外，當凝結蒸餾鎂的反應器投入下一爐生產前要做嚴格的清理，清理過程中易燃燒，存在較大的安全隱患，清理殘生的大量鎂邊皮和含鎂量較低的蒸餾鎂無法循環利用，既增加了鎂損耗，有增加了工作量和固體廢棄物，對工作環境污染較大，不利于節約成本，環保生產和安全生產的宗旨等。

技術方案

本實用新型的目的是提供一種鎂法生產海綿鈦的還蒸一體式大蓋裝置,以解決現有生產過程中存在的安全隱患以及原料耗損等技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是：一種鎂法生產海綿鈦的還蒸一體式大蓋裝置，由上、下兩個反應器殼體對應扣接而成，其特征是上、下兩反應器殼體的開口之間設有環形雙面大蓋，雙面大蓋的中心設有中心通道，雙面大蓋圓周邊緣設有排鎂管。雙面大蓋的法蘭圈上分別設有與上、下兩反應器連通的充氬孔。

作為優選，所述雙面大蓋截面為三角型圓環狀中空夾層體，中空夾層體內設有隔熱層。

作為優選，所述雙面大蓋由上蓋、下蓋和環形立板連接構成。

作為優選，所述中心通道高度小于環形立板的高度。

作為優選，所述環形立板最外側設有大蓋法蘭圈，法蘭圈外周設有凹槽，凹槽內側分別設有與上反應器連通的斜入式上充氬孔道和設有與下反應器連通的斜入式下充氬孔道。

作為優選，所述中心通道上下設有封閉管道的圓盤蓋，中心通道側壁設有連通上下反應器腔體的條孔。

作為優選，所述排鎂管上下設有封閉管道的圓盤蓋，排鎂管側壁設有連通上下反應器腔體的條孔。

作為優選，所述上、下兩個反應器殼體的反應器法蘭圈將大蓋法蘭圈夾置在當中，上下反應器法蘭圈與大蓋法蘭圈之間具有分別連通上下反應器的上、下間隙，上、下間隙分別由環形密封膠墊封閉。

作為優選，所述上充氬孔道從凹槽進入，其出口位于大蓋法蘭圈上表面與上間隙連通，下充氬孔道從凹槽進入，其出口位于大蓋法蘭圈下表面與下間隙連通，所述上、下充氬孔道與分別與充氬管連接。

本實用新型杜絕安全隱患，同時還降低了鎂的消耗，鎂的回收利用率更高。由于采用了一體式雙面大蓋裝備，拆爐時攜帶著雙面大蓋的上冷凝反應器無需清理，直接轉入下一爐產品生產。因此該裝置很好的解決了拆爐時蒸餾鎂大面積暴露在空氣中導致的吸潮、燃燒吸氧吸氮等一系列問題。避免了蒸餾物與反應器壁間因摩擦力不夠導致的蒸餾鎂滑脫的問題。同時免去了清理蒸餾鎂產生的鎂量損失和安全隱患，并減少了拆爐的工作量，減少了固體廢物，達到了提高產品質量、降低成本、安全生產和清潔生產的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1中雙面大蓋的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步說明：

結合圖1、2所示，鎂法生產海綿鈦的還蒸一體式大蓋裝置包括：上反應器1，下反應器2，雙面大蓋3，充氬管4，凹形法蘭邊5，排鎂管6，隔熱層7，中心通道8。

上反應器1，下反應器2開口分別設有法蘭圈25。

為保持蒸餾時上下反應器溫度差，使蒸餾物很好的冷凝。