[實(shí)用新型]一種高硫份煙氣余熱發(fā)電鍋爐防低溫腐蝕裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420841056.5
• 申請(qǐng)日: 2014-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN204420961U
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市凱盛科技工程有限公司;蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號(hào): F22B31/08
• 分類號(hào): F22B31/08;F22D1/50
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標(biāo)事務(wù)所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙氣余熱發(fā)電領(lǐng)域，具體是一種高硫份煙氣余熱發(fā)電鍋爐防低溫腐蝕裝置。

背景技術(shù)

公知的，在煙氣余熱發(fā)電領(lǐng)域一般將高溫?zé)煔廨斎胗酂岚l(fā)電鍋爐進(jìn)行熱交換產(chǎn)生過熱蒸汽實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電的目的；當(dāng)余熱發(fā)電鍋爐前端的燃料為天然氣或煤氣時(shí)，煙氣中的SO₂和SO₃含量比較低，相應(yīng)的煙氣露點(diǎn)也比較低；當(dāng)余熱發(fā)電鍋爐前端的燃料為重油、渣油、焦油或石油焦粉時(shí)，煙氣中SO₂和SO₃含量會(huì)比較高，那么相應(yīng)的煙氣露點(diǎn)也比較高，大約在150～160℃之間，甚至更高，此時(shí)余熱發(fā)電鍋爐內(nèi)低壓蒸發(fā)器的工作壓力要≥0.55MPa(g)，即工作溫度約要≥162℃，才能保證低壓蒸發(fā)器的換熱表面不處在煙氣露點(diǎn)溫度以下，才能避免低溫腐蝕；但如果工作在此溫度下，鍋爐給水泵就運(yùn)行在極限條件下，長期運(yùn)行在極限條件下，泵體的膨脹會(huì)增加給水泵的運(yùn)行事故和維修頻率，幾乎不能長期運(yùn)行。

為了解決上述問題，大多數(shù)余熱發(fā)電鍋爐的低壓蒸發(fā)器被迫降溫運(yùn)行，使低壓蒸發(fā)器的換熱面處在低于煙氣露點(diǎn)溫度的環(huán)境下，結(jié)果低溫腐蝕很快導(dǎo)致?lián)Q熱面大量穿透爆管，頻繁封堵或更換，嚴(yán)重影響余熱發(fā)電鍋爐的運(yùn)行周期。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高硫份煙氣余熱發(fā)電鍋爐防低溫腐蝕裝置，該裝置能夠在使用高硫份煙氣的情況下防止鍋爐出現(xiàn)低溫腐蝕，并且同時(shí)使鍋爐給水泵安全運(yùn)行。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種高硫份煙氣余熱發(fā)電鍋爐防低溫腐蝕裝置，余熱發(fā)電鍋爐內(nèi)包含省煤器，余熱發(fā)電鍋爐外的高壓鍋筒與低壓鍋筒通過飽和蒸汽管連通，鍋爐給水泵的入口與低壓鍋筒的出口相連通，所述防低溫腐蝕裝置還包括設(shè)于余熱發(fā)電鍋爐外的水水換熱器，鍋爐給水泵的出口與水水換熱器的冷源入水口相連通，水水換熱器的冷源出水口與省煤器的入口相連通，省煤器的出口與水水換熱器的熱源入水口相連通，水水換熱器的熱源出水口與高壓鍋筒的入口相連通，使高壓鍋筒、低壓鍋筒、鍋爐給水泵、水水換熱器與省煤器構(gòu)成鍋爐給水除氧預(yù)熱系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的有益效果是，取消傳統(tǒng)余熱發(fā)電鍋爐內(nèi)的低壓蒸發(fā)器，通過在鍋爐給水泵的出口端設(shè)置水水換熱器，使高壓鍋筒、低壓鍋筒、鍋爐給水泵、水水換熱器與省煤器構(gòu)成鍋爐給水除氧預(yù)熱系統(tǒng)，一方面，除氧器的熱源直接由高壓鍋筒提供飽和蒸汽實(shí)現(xiàn)；另一方面，鍋爐給水泵的工作溫度為低壓鍋筒的出水溫度，遠(yuǎn)低于鍋爐給水泵的極限值，保證鍋爐給水泵的安全運(yùn)行，與此同時(shí)，由于水水換熱器的換熱作用，省煤器的入水溫度大于煙氣露點(diǎn)溫度，避免其出現(xiàn)低溫腐蝕現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

????如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種高硫份煙氣余熱發(fā)電鍋爐防低溫腐蝕裝置，余熱發(fā)電鍋爐1內(nèi)包含過熱器2、蒸發(fā)器3與省煤器4，余熱發(fā)電鍋爐1外的高壓鍋筒7與低壓鍋筒6通過飽和蒸汽管10連通，鍋爐給水泵8的入口與低壓鍋筒6的出口相連通，所述防低溫腐蝕裝置還包括設(shè)于余熱發(fā)電鍋爐1外的水水換熱器9，鍋爐給水泵8的出口與水水換熱器9的冷源入水口相連通，水水換熱器9的冷源出水口與省煤器4的入口相連通，省煤器4的出口與水水換熱器9的熱源入水口相連通，水水換熱器9的熱源出水口與高壓鍋筒7的入口相連通，使高壓鍋筒7、低壓鍋筒6、鍋爐給水泵8、水水換熱器9與省煤器4構(gòu)成鍋爐給水除氧預(yù)熱系統(tǒng)。

取消傳統(tǒng)的余熱發(fā)電鍋爐內(nèi)的低壓蒸發(fā)器，除氧器5的熱源直接由高壓鍋筒7提供飽和蒸汽實(shí)現(xiàn)；經(jīng)過除氧器5除氧的工業(yè)水（約130～140℃）通過鍋爐給水泵8進(jìn)入水水換熱器9，此時(shí)鍋爐給水泵8的工作溫度低于其極限值，能夠安全運(yùn)行；進(jìn)入水水換熱器9的水溫度被加熱到約165～175℃，之后進(jìn)入省煤器4與煙氣進(jìn)行換熱，溫度被加熱到約200～210℃后離開省煤器4再回到水水換熱器9，與來自低壓鍋筒6的130～140℃的水進(jìn)行換熱，將熱量傳遞給相對(duì)低溫的熱水后溫度降為約165～175℃，然后進(jìn)入高壓鍋筒7，高壓鍋筒7將飽和蒸汽通過飽和蒸汽管10輸入除氧器5提供除氧熱源，從而形成鍋爐給水除氧預(yù)熱系統(tǒng)；由于水在進(jìn)入省煤器4之前已經(jīng)通過水水換熱器9換熱到165～175℃，大于煙氣露點(diǎn)的溫度，因而不會(huì)出現(xiàn)低溫腐蝕現(xiàn)象。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。