[實(shí)用新型]用于生產(chǎn)微晶發(fā)泡防火保溫材料的新型燒制設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420840936.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN204665892U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黑建忠;黑小軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏黑金科技有限公司
• 主分類號(hào): F27B9/12
• 分類號(hào): F27B9/12;F27B9/26;F27B9/38;F27B9/40;F27B9/30
• 代理公司: 銀川長征知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 64102
• 代理人: 馬長增

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)微晶發(fā)泡保溫材料的燒制設(shè)備。

背景技術(shù)

微晶發(fā)泡防火保溫材料是一種化學(xué)性能穩(wěn)定，具備防火、保溫、隔音、防潮、防腐、輕質(zhì)等多種性能的新型材料，在多個(gè)領(lǐng)域可以得到應(yīng)用，尤其是低溫深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化學(xué)侵蝕等苛刻環(huán)境中使用，安全可靠、經(jīng)久耐用，所以及具推廣價(jià)值。

微晶發(fā)泡防火保溫材料的加工制造難度及其大，其最大的難點(diǎn)在于布料過程和高溫?zé)七^程。布料過程是微晶發(fā)泡防火保溫材料燒制過程前的準(zhǔn)備工作，對(duì)燒制效果起到?jīng)Q定性的作用，以往的人工作業(yè)和半機(jī)械化布料工藝，不但需要大量人工，而且精確度無法有效控制，對(duì)大規(guī)模化生產(chǎn)加工起到了嚴(yán)重的阻礙；隨著微晶發(fā)泡防火保溫材料技術(shù)和市場(chǎng)需求的發(fā)展，多層不同結(jié)構(gòu)的布料控制更是一個(gè)不小的工作難題。燒制過程中需要對(duì)原材料進(jìn)行1650℃以上的加溫熔煉，所以對(duì)設(shè)備和工藝要求特別高，同時(shí)燒制過程也是一個(gè)高耗能過程，能源消耗成本很高，因?yàn)閷?duì)窯身保溫效果的要求，造成窯身笨重寬厚，占地空間大。

目前在微晶發(fā)泡防火保溫材料的生產(chǎn)過程中，通常采用工業(yè)燒制常用的輥道窯燒制設(shè)備。在生產(chǎn)微晶發(fā)泡防火保溫材料過程中，輥道窯因?yàn)檩伒婪Q重能力的影響，不能載物過重，這導(dǎo)致物料板燒制厚度一般不能超過300mm的厚度，對(duì)生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)生了嚴(yán)重的阻礙。另一方面，目前微晶發(fā)泡防火保溫材料生產(chǎn)所用的燒制窯設(shè)備，無論是輥道窯還是隧道窯，長度最多只有340米。而340米長的窯，每天的產(chǎn)量最多只有340m3，而且冷卻功能欠缺，在產(chǎn)品成型過程中存在時(shí)間不夠會(huì)開裂的問題，這一問題導(dǎo)致產(chǎn)品成品率只有85%，損耗極大。

綜上所述，提高微晶發(fā)泡防火保溫材料的燒制生產(chǎn)技術(shù)是提高微晶發(fā)泡防火保溫材料產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)能耗的關(guān)鍵，也是微晶發(fā)泡防火保溫材料生產(chǎn)技術(shù)當(dāng)前所面臨的嚴(yán)峻問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了提高微晶發(fā)泡防火保溫材料生產(chǎn)效率、提高微晶發(fā)泡防火保溫材料成型過程的成品率、提高微晶發(fā)泡防火保溫材料燒制厚度、降低微晶發(fā)泡防火保溫材料生產(chǎn)能耗，提供一種新型構(gòu)造形式的微晶發(fā)泡防火保溫材料燒制設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：采用全自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)布料和燒制過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制，實(shí)現(xiàn)燒制生產(chǎn)加工的自動(dòng)化；以循環(huán)軌道運(yùn)輸方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流水線；采用干式雙層隧道窯循環(huán)燒結(jié)法的構(gòu)造特點(diǎn)加長建設(shè)燒制窯，以微晶發(fā)泡防火保溫材料構(gòu)建燒制窯保溫層降低燒制窯重量和占地面積；配備閉路循環(huán)余熱回抽裝置對(duì)燒制窯余熱進(jìn)行回收利用，降低生產(chǎn)能耗。

本實(shí)用新型用于生產(chǎn)微晶發(fā)泡防火保溫材料的燒制設(shè)備由循環(huán)軌道傳動(dòng)裝置、布料裝置、燒制窯、閉路循環(huán)余熱回抽裝置、循環(huán)水處理系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)控制裝置組成；循環(huán)軌道傳動(dòng)裝置沿運(yùn)行方向依次分為布料段、燒制段和卸料段，布料裝置和燒制窯依次沿運(yùn)行方向固定架設(shè)在循環(huán)軌道傳動(dòng)裝置的布料段和燒制段上；閉路循環(huán)余熱回抽裝置安裝在燒制窯上；循環(huán)水處理系統(tǒng)與燒制窯裝配連接；監(jiān)測(cè)控制裝置依次控制連接循環(huán)軌道傳動(dòng)裝置、布料裝置、燒制窯、閉路循環(huán)余熱回抽裝置和循環(huán)水處理系統(tǒng)上的操作控制元件。

所述的燒制窯，按長度分為預(yù)熱干燥段、高溫?zé)贫魏徒禍囟危G身截面呈方形，墻身由三層構(gòu)造組成，窯身用耐火磚砌筑，再以微晶發(fā)泡防火保溫材料砌筑保溫層，最后在外壁上固定粘結(jié)一層護(hù)板，預(yù)熱干燥段和高溫?zé)贫蔚撞夸佋O(shè)耐火磚材料，其上為傳動(dòng)導(dǎo)軌，高溫?zé)贫胃G身高低錯(cuò)落布置高速等溫?zé)臁８G身采用新型的發(fā)泡保溫防火做保溫層，利用發(fā)泡保溫材料防火、保溫、輕質(zhì)的特點(diǎn)，優(yōu)化了窯身結(jié)構(gòu)、減輕了窯身重量，窯身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了建造成本，減小了占地空間。

所述的燒制窯為可封閉式構(gòu)造，優(yōu)選的窯身長度為500米、凈高為1.5米、凈寬為3.2米。超長窯身加長了窯車?yán)鋮s距離，確保了燒制后高溫度的微晶發(fā)泡防火保溫材料板平緩降為常溫，提高了成品率，生產(chǎn)幾乎百分百成品率。

所述的布料裝置由四組布料機(jī)組成，四組布料機(jī)依次排列固定架設(shè)在循環(huán)軌道傳動(dòng)裝置的布料段,各組布料機(jī)分別與監(jiān)測(cè)控制裝置獨(dú)立控制連接。

所述的閉路循環(huán)余熱回抽裝置由回抽管道和送風(fēng)管道及動(dòng)力裝置組成，回抽管道分別接通燒制窯的高溫?zé)贫魏徒禍囟危瑒?dòng)力裝置控制連接檢測(cè)控制裝置。采用閉路循環(huán)余熱回抽裝置系統(tǒng)，將窯內(nèi)散熱段熱氣回抽到窯內(nèi)出始加熱段，余熱再利用，不但可以降低散熱段溫度，而且降低加熱段能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。