[實用新型]電熱自動矯直切斷機

有效

• 申請號: 201420840911.0
• 申請日: 2014-12-27
• 公開（公告）號: CN204934422U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 高德強
• 申請（專利權）人: 東莞市正德立信機械設備有限公司
• 主分類號: B21F1/02
• 分類號: B21F1/02;B21F11/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 胡毅

技術領域

本實用涉及金屬線材加工機械，尤其涉及一種電熱自動矯直切斷機。

背景技術

市面上的金屬線材矯直切斷機一般只適用矯直截面為圓形的金屬線材或者截面為規則形狀的金屬線材，而對于矯直截面為不規則異形的線材，特別是諸如鈦合金之類的內應力記憶性較強的金屬材料往往達不到穩定矯直的效果。

針對以上問題，本實用提供一種能矯直不規則異形的線材且自動化程度高的電熱自動矯直切斷機。

發明內容

本實用的目的在于提供一種能矯直異形特種金屬線材且自動化程度高的電熱自動矯直切斷機。

為了實現上述目的，本實用的技術方案為：一種電熱自動矯直切斷機，包括機架及安裝于所述機架上的微電腦控制系統、矯直模塊、止料防彎裝置、斬料小車、拉料小車、風冷卻器、接料冷卻槽的冷卻裝置、通電加熱裝置、后感應器及前感應器，所述矯直模塊、止料防彎裝置、斬料小車、拉料小車依次自后而前安裝于所述機架的頂部，所述機架的頂部設有前后走向的導軌，所述斬料小車及所述拉料小車分別滑動連接于所述導軌上，所述冷卻裝置的吹風冷卻器安裝于拉料小車運動空間的上方、對應于被矯直工件，所述冷卻裝置接料冷卻槽安裝在所述導軌的下方，所述通電加熱裝置與所述斬料小車及所述拉料小車電極連接，所述后感應器及前感應器分別安裝于所述機架的頂部對應所述拉料小車運動空間的后方及前方。

在上述電熱自動矯直切斷機中，所述矯直模塊包括副矯直裝置以及位于所述副矯直裝置前方的主矯直裝置。

在上述電熱自動矯直切斷機中，所述止料防彎裝置包括防彎底座、過線管、過線瓷眼座、固定夾頭、活動夾頭、固定導線板、線板座及活動導線板，所述過線瓷眼座及所述線板座分別安裝于所述防彎底座的后端及前端，所述固定導線板置于所述線板座的頂部，所述過線管安裝于所述過線瓷眼座的后方，所述活動導線板活動連接于所述線板座的前端，所述固定夾頭及所述活動夾頭安裝于所述防彎底座上且位于過線管與所述線板座之間的左右兩側。

在上述電熱自動矯直切斷機中，所述斬料小車包括斬料機體及安裝于所述斬料機體上的壓緊裝置、斬料裝置、前推裝置、法碼調力組件及直線軸承，所述壓緊裝置及所述斬料裝置自后而前依次安裝于所述斬料機體上，所述前推裝置安裝于所述斬料機體的左側，所述砝碼調力組件連接于所述斬料機體下端的中間，所述直線軸承安裝于所述斬料機體下端的左右兩側，所述直線軸承滑動連接于所述導軌上。

在上述的電熱自動矯直切斷機中，所述拉料小車包括小車基板、絕緣板、小車頂板、夾緊裝置、后退緩沖器、前進緩沖器、兩只前后平行置于導軌兩側的長氣缸、驅動板、浮動板、預緊彈簧組件及連接于小車基板下方的直線軸承，直線軸承滑動連接所述導軌上方，所述絕緣板固定于小車基板的上方，所述小車頂板固定連接于所述絕緣板的上方，所述夾緊裝置安裝于所述小車頂板上面的后部，所述驅動板固接于所述小車基板的前端，所述浮動板置于所述驅動板的前方，所述預緊彈簧組件連接于所述驅動板及所述浮動板，所述前進緩沖器設于兩所述導軌之間對應所述浮動板的前方，所述后退緩沖器連接于所述小車基板左側后方，所述長氣缸的輸出端與所述浮動板相接，所述通電加熱裝置和所述夾緊裝置電極連接。

在上述電熱自動矯直切斷機中，所述冷卻裝置包括風冷卻管和位于導軌下方的冷卻槽構成。

與現有技術相比，本實用電熱自動矯直切斷機能矯直異形線材，特別是異形特種線材，可快速從400度左右通過吹風冷卻到100度以下，如果是采用常溫冷卻，需要更多的時間，本實用新型可提高生產效率，且自動化程度高。

通過以下的描述并結合附圖，本實用將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用的實施例。

附圖說明

圖1為本實用電熱自動矯直切斷機一個角度的結構示意圖。

圖2為本實用電熱自動矯直切斷機另一個角度的結構示意圖。

圖3為本實用電熱自動矯直切斷機的止料防彎裝置一個角度的結構圖。

圖4為本實用電熱自動矯直切斷機的止料防彎裝置另一個角度的結構圖。

圖5為本實用電熱自動矯直切斷機的斬料小車一個角度的結構圖。

圖6為本實用電熱自動矯直切斷機的斬料小車另一個角度的結構圖。

圖7為本實用電熱自動矯直切斷機的拉料小車一個角度的結構圖。

圖8為本實用電熱自動矯直切斷機的拉料小車另一個角度的結構圖。

具體實施方式