[實用新型]用于成型沖擊缸的模具有效
| 申請號: | 201420840592.3 | 申請日: | 2014-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN204322247U | 公開(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發明(設計)人: | 胡江;段方明;歐書忠 | 申請(專利權)人: | 江西鑫泰冶金材料有限公司 |
| 主分類號: | B28B7/00 | 分類號: | B28B7/00 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 代忠炯 |
| 地址: | 337000 江西*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 成型 沖擊 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于成型沖擊缸的模具,具體講是一種用于成型沖擊缸的模具。
背景技術
在煉鋼過程中,如將鋼水直接盛裝于中間包內,高溫鋼水很容易擊穿中間包,而造成重大安全事故,故在煉鋼過程中,如何避免高溫鋼水直接擊穿中間包,杜絕此類安全事故的發生,是煉鋼行業內急需解決的技術問題。
為此發明人著手研發了一種沖擊缸,該沖擊缸整體由耐火材料制作而成,缸底厚度達到了150~250mm,該厚度能很好的滿足鋼水的高溫沖擊。這樣將沖擊缸放置在中間包內后,鋼水直接盛放在沖擊缸內,不會擊穿中間包,安全包可得到有效保護,更重要的是保障了人身安全。故沖擊缸的具體制作,特別是用于成型沖擊缸的模具的具體結構設計顯得尤為重要。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是,提供一種用于成型沖擊缸的模具,該模具可成型出耐高溫沖擊的沖擊缸。
為解決上述技術問題,本實用新型提供的技術方案為:包括外模和置于外模內的內模,所述的內模和外模均由側板拼接而成且兩者形狀相配,所述的外模的連接側板的中上部設有槽口,該槽口的開口位于連接側板的頂部,該槽口的兩側壁上還設有用于連接內模的連接結構,所述的內模的頂部設有用于搭載在外模頂部的搭載梁,搭載于外模頂部的內模的底部與外模的底部之間留有距離且該距離為150~250mm。
所述的連接結構包括分別設置在槽口兩側壁上的連接板件,所述的連接板件由過渡板和與過渡板垂直相接的連接板構成,所述的連接板上和相應的內模側板上設有配裝的安裝孔。
所述的內模的底部還設有底封板,所述的底封板的側壁與內模側板的內壁緊貼,且所述的底封板的底部與內模側板的底部保持齊平。
本實用新型的用于成型沖擊缸的模具通過內模和外模的設置,且內模通過搭載梁搭載在外模上,加上搭載后的內模的底部與外模的底部之間留有距離且該距離為150~250mm,這樣此時往內模和外模之間倒入耐火材料,直至耐火材料堆積至內模的底部處,此時等待耐火材料成型后,接著倒入耐火材料,因外模的連接側板的中上部設有槽口,到耐火材料堆積至槽口處時,停止倒入,等待耐火材料第二次成型,此時第一成型的耐火材料和第二次成型的耐火材料便一起成型成了所需的沖擊缸,綜上所述,通過上述結構的模具可成型出所需的沖擊缸坯體,可有效保障沖擊缸缸底的厚度在150~250mm之間,有效保障了沖擊缸的耐高溫沖擊性能。另外整個模具結構整體簡潔、緊湊,零部件少,制作簡便,成本也低,通過鋼板便可制作成型。
進一步地,所述的連接結構包括分別設置在槽口兩側壁上的連接板件,所述的連接板件由過渡板和與過渡板垂直相接的連接板構成,所述的連接板上和相應的內模側板上設有配裝的安裝孔,通過連接板件和安裝孔的設置,可將內模的側板連接在槽口處的外模側板上,加固了內外模之間的連接牢固程度。
進一步地,所述的內模的底部還設有底封板,所述的底封板的側壁與內模側板的內壁緊貼,且所述的底封板的底部與內模側板的底部保持齊平,底封板設置后,可阻止耐火材料進入到內模內,這樣可使沖擊缸的兩次成型便成一次成型即可,即在成型沖擊缸時,耐火材料可一次性全部倒入到內外模之間,直至耐火材料堆積到外模的槽口處。
附圖說明
圖1是本實用新型用于成型沖擊缸的模具的結構示意圖。
圖2是本實用新型用于成型沖擊缸的模具的分解結構示意圖。
本實用新型圖中所示:1外模,1.1連接側板,2內模,3槽口,4搭載梁,5過渡板,6連接板,7安裝孔,8底封板,9加強板,10吊塊。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
如圖所示,本實用新型的用于成型沖擊缸的模具,包括外模1和置于外模1內的內模2,所述的內模2和外模1均由側板拼接而成且兩者形狀相配。在本實施例中,所述的內模和外模整體都呈扇形,均由一塊直側板、兩塊斜側板和一塊弧形側板拼接而成,而外模的弧形側板則命名為連接側板1.1。該特殊結構的內模和外模可成型出整體呈扇形的沖擊缸,便于沖擊缸放置在扇形的中間包內而不易發生移位。
所述的外模1的連接側板1.1的中上部設有槽口3,該槽口3的開口位于連接側板1.1的頂部,該槽口3的兩側壁上還設有用于連接內模2的連接結構。
所述的內模2的頂部設有用于搭載在外模1頂部的搭載梁4,搭載于外模1頂部的內模2的底部與外模1的底部之間留有距離且該距離為150~250mm。在本實施例中,該距離優選為200mm,該距離值在最大程度省材的同時又可最大程度發揮沖擊缸的耐高溫沖擊能力。
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