[實用新型]一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420840546.3
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN204526423U
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張世杰;邢煊燁;馮權(quán)明;倪雪輝;侯紀(jì)波;楊耀;姜子龍;張艷可;何守強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B41J2/01
• 分類號: B41J2/01;B41J3/407
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;胡彬

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及管料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

商用電器和家用電器中有很多在直徑、長度、壁厚等尺寸上不相同的管料，為了提高原材料的利用率，對直徑和壁厚相同而長度不同的管料，采用組合下料，這種方法使后續(xù)對管料的揀選困難。

目前，采用的解決辦法是在下料時人工定切割長度，并人工在管料表面標(biāo)記下料規(guī)格信息，下料規(guī)格信息包括：直徑、壁厚、長度，待下料后人工按照管料表面標(biāo)記的信息進(jìn)行區(qū)分、揀選，效率低并且易出錯。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提出一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，能夠使得對切割后的管料實現(xiàn)自動噴碼，從而提高生產(chǎn)效率并且不易出錯。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，其包括管料輸送線、切割裝置和噴碼裝置，所述噴碼裝置包括噴碼機(jī)，所述噴碼裝置還包括傳感器和控制器，所述控制器與所述傳感器以及所述噴碼機(jī)連接，所述傳感器用于檢測經(jīng)所述切割裝置切割后的管料的位置，所述控制器用于當(dāng)傳感器檢測到管料到達(dá)噴碼位置時，控制所述噴碼機(jī)噴碼。

進(jìn)一步，所述傳感器為光電傳感器。

進(jìn)一步，所述噴碼機(jī)置于所述光電傳感器和所述切割裝置之間，所述光電傳感器的發(fā)射器和接收器分別相對置于所述管料輸送線的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述生產(chǎn)線還包括滑軌，所述光電傳感器置于所述滑軌上，所述滑軌上設(shè)有標(biāo)尺。

進(jìn)一步，通過所述滑軌調(diào)節(jié)所述噴碼機(jī)噴頭距離所述光電傳感器2至4mm。

進(jìn)一步，所述管料輸送線包括對接的第一管料輸送線和第二管料輸送線，所述切割裝置設(shè)于所述第一管料輸送線上，所述噴碼機(jī)設(shè)于所述第二管料輸送線的一側(cè)。

進(jìn)一步，第一管料輸送線與所述第二管料輸送線之間設(shè)置有用于對切割后的管料導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置。

更進(jìn)一步，所述導(dǎo)向裝置為相對設(shè)置的導(dǎo)向輥。

本實用新型的有益效果有：

本實用新型所采用的管料自動切割噴碼生產(chǎn)線通過傳感器檢測管料是否到達(dá)噴碼位置，用與之相連的控制器控制噴碼機(jī)噴碼，還包括切割裝置，使切割，送料、噴碼在同一加工線上進(jìn)行，效率得到較大的提高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的管料自動切割噴碼生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、管料輸送線；2、切割裝置；3、噴碼機(jī)；4、傳感器；5、控制器；6、發(fā)射器；7、接收器；8、滑軌；9、第一管料輸送線；10、第二管料輸送線；11、導(dǎo)向裝置；12、導(dǎo)向輥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種管料自動切割噴碼生產(chǎn)線，其包括管料輸送線1、切割裝置2和噴碼裝置。切割裝置2能對管料進(jìn)行定長切割，從而獲得所需的不同尺寸的管料。噴碼裝置包括噴碼機(jī)3，噴碼裝置還包括傳感器4和控制器5，控制器5與傳感器4以及噴碼機(jī)3連接，傳感器4用于檢測經(jīng)切割裝置2切割后的管料的位置，控制器5用于當(dāng)傳感器4檢測到管料到達(dá)噴碼位置時，控制噴碼機(jī)3噴碼。

切割裝置2可由程序控制自動定長切割，例如將2m長的管料組合成：0.6m，0.6m，0.5m，0.3m，切割裝置按此順序切割，噴碼裝置的控制器5設(shè)有相應(yīng)的控制噴碼的信息程序，按照管料的割切順序?qū)?yīng)進(jìn)行噴碼。

或者，控制器5與切割裝置2連接，由控制器5控制切割裝置2進(jìn)行自動定長切割，并將每次切割的管料所對應(yīng)的管料尺寸信息傳輸至噴碼機(jī)3進(jìn)行相應(yīng)的噴碼。

在本實施例中，傳感器4采用的是光電傳感器，光電傳感器包括發(fā)射器6和接收器7，發(fā)射器6和接收器7分別相對置于管料輸送線1的兩側(cè)，在發(fā)射器6與接收器7之間形成感應(yīng)區(qū)域，當(dāng)待檢測管料隨著管料輸送線1移動至發(fā)射器6和接收器7之間的感應(yīng)區(qū)域時，由于待檢測管料遮擋住發(fā)射器6發(fā)射出的光線，接收器7接收不到信號，產(chǎn)生一個開關(guān)控制信號發(fā)送給控制器5，控制器5開始控制噴碼機(jī)3噴碼。

如圖1所示，光電傳感器的位置通過滑軌8調(diào)節(jié)，滑軌8上設(shè)有標(biāo)尺，可較為精確的控制光電傳感器與噴碼機(jī)之間的距離，以獲得期望的噴碼位置。

在本實施例中，控制噴碼機(jī)3的噴頭距離光電傳感器2至4mm，由于當(dāng)管料進(jìn)入光電傳感器的感應(yīng)區(qū)域時，噴碼機(jī)3就開始噴碼，這樣管料的噴碼位置距離管料的前進(jìn)方向的端面的距離就控制在2至4mm。