[實(shí)用新型]一種帶有涂覆結(jié)構(gòu)的電池極片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420840447.5
• 申請(qǐng)日: 2014-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN204375845U
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)成善;宗繼月;李濤;周會(huì);單傳省
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東精工電子科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/13
• 分類號(hào): H01M4/13;H01M2/26
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 張世靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電池極片，尤其涉及一種帶有涂覆結(jié)構(gòu)的電池極片。

背景技術(shù)

隨著鋰離子電池技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋰離子電池應(yīng)用范圍已由數(shù)碼電子產(chǎn)品發(fā)展到了動(dòng)力、儲(chǔ)能、電動(dòng)車、及電動(dòng)工具上。其中電池類型有圓柱卷繞式電池和軟包疊片式電池。圓柱型鋰離子電池主要結(jié)構(gòu)包括：正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液、外殼、蓋帽等。圓柱電池耐電流能力的影響因素之一為極耳導(dǎo)電能力，一般通過增加極耳的個(gè)數(shù)來提高電池的耐電能力。但通常橫向間隙式涂覆結(jié)構(gòu)給增加極耳的個(gè)數(shù)帶來難度，且在該方式下負(fù)極耳越多，電芯的安全性就會(huì)越低，主要原因?yàn)橐自谪?fù)極極耳處析鋰，因此需要開發(fā)一種電芯結(jié)構(gòu)即能提高電池的耐電流能力，又能防止負(fù)極極耳處析鋰。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠避免負(fù)極極耳處析鋰、提高圓柱電池耐電流能力的一種帶有涂覆結(jié)構(gòu)的電池極片。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種帶有涂覆結(jié)構(gòu)的電池極片，包括極片，其特征在于：極片的下部涂覆有涂覆層，極片的一側(cè)為箔材空白區(qū)，箔材空白區(qū)處設(shè)計(jì)有焊接區(qū)，焊接區(qū)處焊接有極耳。

此結(jié)構(gòu)中，所述極耳材質(zhì)為銅、銅鍍鎳或鋁。

此結(jié)構(gòu)中，極耳個(gè)數(shù)至少為2個(gè)。

此結(jié)構(gòu)中，所述極耳寬度為4mm，厚度為0.1mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果在于：由于本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)，單個(gè)極片中的箔材空白區(qū)域在極片的一側(cè)，極耳位置可以任意調(diào)整，且數(shù)量根據(jù)耐電流要求適當(dāng)增減，有助于提高電池的耐電流能力；采用該極片結(jié)構(gòu)卷繞后，極耳和空白區(qū)域都在邊沿，不會(huì)出現(xiàn)極耳位置析鋰而導(dǎo)致的安全隱患，漿料涂覆在箔材上時(shí)，不需要橫向Y方向間隙涂覆，可大大提高涂布機(jī)的速度，提高速度效率在50%左右。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為極片分切前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為單個(gè)極片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、極耳；??2、焊接區(qū)；??3、箔材空白區(qū)；??4、極片；??5、涂覆層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

本實(shí)用新型如圖1、2、3所示，一種帶有涂覆結(jié)構(gòu)的電池極片，包括極片4，其特征在于：極片4的下部涂覆有涂覆層5，極片4的一側(cè)為箔材空白區(qū)3，箔材空白區(qū)3處設(shè)計(jì)有焊接區(qū)2，焊接區(qū)2處焊接有極耳1。在本實(shí)施例中，所述極耳1材質(zhì)為銅、銅鍍鎳或鋁。在本實(shí)施例中，極耳個(gè)數(shù)至少為2個(gè)。在本實(shí)施例中，所述極耳寬度為4mm，厚度為0.1mm。

涂覆結(jié)構(gòu)包括箔材空白區(qū)、箔材涂覆層，且涂覆方向沿X軸方向。

采用擠壓式涂布機(jī)進(jìn)行X軸方向涂覆正極或負(fù)極漿料，涂覆后的極片經(jīng)過對(duì)輥、分切后的極片如圖3所示，在分切過程中要嚴(yán)格按照，分切線的位置進(jìn)行分切，即箔材涂覆區(qū)或箔材空白區(qū)的中間位置。經(jīng)過分切后的極片如圖1所示，焊接的極耳個(gè)數(shù)為5個(gè)，極耳寬度為4mm，厚度為0.1mm，焊接區(qū)域均在預(yù)留的箔材空白區(qū)，制作好的正負(fù)極片極耳經(jīng)卷繞、裝配、注液后可制作高倍率電池，電池的耐電流能力可達(dá)到100C的電流。

所述的涂覆層材料包括正極材料或負(fù)極材料，其中正極材料為磷酸鐵鋰材料、鎳鈷錳三元材料或鈷酸鋰材料，負(fù)極材料包括石墨負(fù)極和鈦酸鋰負(fù)極材料。

本實(shí)用新型用于高倍率鋰離子電池，箔材空白區(qū)位于極片的一側(cè)，極耳位置可以任意調(diào)整，且數(shù)量根據(jù)耐電流要求適當(dāng)增減，有助于提高電池的耐電流能力；采用本實(shí)用新型的極片卷繞后，極耳和空白區(qū)都位于邊沿，不會(huì)出現(xiàn)極耳位置析鋰而導(dǎo)致的安全隱患。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。