[實用新型]一種數控立式升降臺銑床

有效

• 申請號: 201420838314.4
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN204381498U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 祝欽海
• 申請（專利權）人: 陜西東岳機電設備有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q3/157;B23Q5/10;B23Q5/16;G05B19/18
• 代理公司: 貴陽天圣知識產權代理有限公司 52107
• 代理人: 杜勝雄

技術領域

????本實用新型涉及機械加工設備，尤其是涉及一種數控立式升降臺銑床。

背景技術

目前，市場現有的數控立式升降臺銑床在生產不同的工件時，加工范圍小，無法代替小型加工中心，從而浪費了設備性能；現有的數控立式升降臺銑床普遍采用手動操作更換刀具，自動化程度低，無法滿足主軸自動定位和工作效率要求。同時，由于傳統的加工中心的主軸普遍采用皮帶傳動和直連式傳動，這種傳動所產生的扭矩過小，無法進行高剛性攻絲、強力切削等加工操作；傳統的加工中心由于刀具轉速很高，對刀具性能和冷卻水平要求都很高，無形中提高了加工成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決現有技術的不足，提供一種新型采用刀庫自動換刀的數控立式升降臺銑床，既有加工中心自動換刀功能，又保留了銑床高扭矩高剛性的特點，加工范圍和功能更廣泛，且性價比更高，適合大范圍推廣。

本實用新型的技術方案如下：

所述數控立式升降臺銑床包括標準刀庫（3），刀庫（4），主軸（2），伺服電機（1），工作臺（6），分段式無級變速齒輪（7），機頭（10），床身（5），編碼器（8），同步帶（9）；其特征在于：所述標準刀庫（3）設置于機頭（10）側面，刀庫（4）設置于工作臺（6）上；所述主軸（2）和伺服電機（1）之間通過分段式無級變速齒輪（7）連接。

優選的，所述主軸（2）端面至工作臺距離為40~590mm。

優選的，所述編碼器（8）與主軸（2）之間通過同步帶（9）連接。

優選的，所述的數控立式升降臺銑床上的刀庫（4）為直排式刀庫或圓盤式刀庫，直排式刀庫通過銑床的三軸三聯動實現自動換刀，圓盤刀庫通過數控系統定點控制實現自動換刀。

本實用新型具有以下優點：

（1）通過在數控銑床上設置標準刀庫（3）和刀庫（4），根據加工件的性質自動更換加工刀具，并且床身（5）接高了200mm，2向加工提高了銑床的加工范圍（500種工件以上）和加工效率（3至4倍）。

（2）本實用新型可以代替加工中心，主軸（2）采用伺服電機驅動和分段式無級變速齒輪傳動，實現手動或自動變檔，檔內無極調速；相比現有加工中心的的直聯式傳動或皮帶傳動，且其輸出扭矩達到1000Nm以上，而同價位的加工中心的輸出扭矩只有120~160Nm，相比現有加工中心，輸出扭矩大大增加，滿足高剛性加工如強力切削和剛性攻絲的要求。

（3）相比現有加工中心，低轉速對刀具要求低，冷卻要求低，因此成本低，滿足中等程度的數控加工需求，市場應用廣泛。

（4）采用編碼器實現了主軸的精確定位，自動化程度高，一人就可以操作多臺，提高了機床加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型數控立式升降臺銑床主體結構示意圖

圖2為本實用新型數控立式升降臺銑床正面結構示意圖

圖中1.伺服電機，2.主軸，3.標準刀庫，4.直排式刀庫，5.床身，6.工作臺，7.分段式無級變速齒輪，8.編碼器，9.同步帶，10.機頭。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細、完整地說明。

參照圖1、圖2，數控立式升降臺銑床包括標準刀庫（3），刀庫（4），主軸（2），伺服電機（1），工作臺（6），分段式無級變速齒輪（7），機頭（10），床身（5），編碼器（8），同步帶（9）；其特征在于：所述標準刀庫（3）設置于機頭（10）側面，刀庫（4）設置于工作臺（6）上；所述主軸（2）和伺服電機（1）之間通過分段式無級變速齒輪（7）連接。

主軸（2）端面至工作臺（6）距離為40~590mm。

編碼器（8）與主軸（2）之間通過同步帶（9）連接。

數控立式升降臺銑床上的刀庫（4）為直排式刀庫或圓盤式刀庫，直排式刀庫通過銑床的三軸三聯動實現自動換刀，圓盤刀庫通過數控系統定點控制實現自動換刀。

參照圖1、圖2，一種數控立式升降臺銑床，在數控系統控制下，通過伺服電機（1）輸入動力，經過分段式無級變速齒輪（7）調節，最后由主軸（2）輸出動力，同時實現手動或自動變檔，檔內無極調速。本實用新型的數控立式升降臺銑床實現了現有加工中心具有的功能，可以代替加工中心，且其輸出扭矩1000Nm以上，而同價位的加工中心的輸出扭矩只有120~160Nm，相比現有加工中心，輸出扭矩大大增加，滿足高剛性加工如強力切削和剛性攻絲的要求，其中主軸（2）的定位具體由編碼器（8）通過同步帶（9）進行調節，自動化程度高，一人就可以操作多臺，提高了機床加工效率。