[實(shí)用新型]用于電渣重熔結(jié)晶器的氬氣保護(hù)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420837892.6
• 申請(qǐng)日: 2014-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN204342853U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊新旗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): C22B9/187
• 分類號(hào): C22B9/187
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 何強(qiáng);陳澤斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電渣重熔結(jié)晶器的氬氣保護(hù)裝置。

背景技術(shù)

電渣重熔是指在電渣重熔爐中對(duì)鋼坯料進(jìn)行二次重熔精煉的一種工藝。它是將鋼柱制成鋼電極，在電渣重熔爐的結(jié)晶器內(nèi)造渣和重熔電極，隨著鋼電極重熔，結(jié)晶器的渣液面不斷上升，達(dá)到一定高度后便進(jìn)行抽錠操作，得到一定長(zhǎng)度和噸位的大型電渣錠。

采用電渣重熔生產(chǎn)的鋼產(chǎn)品，其O₂含量要求極為嚴(yán)格，如P91鋼種，其O₂含量需要≤40ppm。為了有效降低重熔鋼產(chǎn)品中O₂含量，通常采用向結(jié)晶器內(nèi)吹入適量氬氣，在結(jié)晶器內(nèi)的鋼液層表面形成氬氣保護(hù)層，將鋼液和空氣隔離開，阻止空氣中的O₂向鋼液的滲透，從而確保重熔后的鋼產(chǎn)品中O₂含量符合要求。

目前，向結(jié)晶器中吹入氬氣的方法有單瓶供氬法和集裝匯流供氬法。其中，單瓶供氬法，是指在氬氣瓶出氣口上設(shè)置減壓閥，采用供氣管將氬氣瓶出氣口與結(jié)晶器相連通，通過供氣管將氬氣吹入結(jié)晶器中。該方法實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶器中的鋼液處于氬氣保護(hù)保護(hù)下，但由于氬氣瓶的容量有限，瓶?jī)?nèi)的氬氣壓力隨著氬氣的吹入而降低，氬氣壓力不足時(shí)，需要更換氬氣瓶，加上電渣重熔需要大量的氬氣作為鋼液保護(hù)層，因此，換瓶頻率高，鋼液層不可能在電渣重熔全過程中均處于氬氣保護(hù)下，更換氬氣瓶的勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。

其中，集裝匯流供氬法，是指在匯流盤上設(shè)置減壓閥，采用供氣管將匯流盤與結(jié)晶器相連通，通過供氣管將氬氣吹入結(jié)晶器中。該方法實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶器中的鋼液處于氬氣保護(hù)保護(hù)下，但由于幾個(gè)氬氣瓶組合起來構(gòu)成的匯流盤能供給的氬氣容量相對(duì)于結(jié)晶器所需的氬氣量依然有限，氬氣壓力不足時(shí)，需要更換氬氣瓶，因此，鋼液層不可能在電渣重熔全過程中均處于氬氣保護(hù)下，更換氬氣瓶的勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。

綜上所述，現(xiàn)有向結(jié)晶器中吹入氬氣的方法，由于需要隨時(shí)注意氬氣的氣壓變化，當(dāng)氣壓不足時(shí)，需要更換氬氣瓶，電渣重熔全過程不可能均處于氬氣保護(hù)下進(jìn)行，且更換氬氣瓶需要耗費(fèi)較多的勞動(dòng)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種讓電渣重熔全過程均在氬氣保護(hù)下進(jìn)行的用于電渣重熔結(jié)晶器的氬氣保護(hù)裝置。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

用于電渣重熔結(jié)晶器的氬氣保護(hù)裝置，包括供氣管、設(shè)置在供氣管上的供氣管閥，還包括調(diào)壓閥、具有中空部的環(huán)形不銹鋼套，不銹鋼套從外周到中空部方向依次設(shè)有相互連通的進(jìn)氣口、環(huán)形氣室、通氣槽、環(huán)形氣槽，環(huán)形氣槽為開設(shè)在靠近中空部的不銹鋼套下壁壁體上的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的開口端在不銹鋼套的下底面；供氣管通過進(jìn)氣口與環(huán)形氣室相連通，在供氣管閥與進(jìn)氣口之間的供氣管上設(shè)置有調(diào)壓閥。

進(jìn)一步，通氣槽有多個(gè)，多個(gè)通氣槽沿環(huán)形氣室的周向均勻布置。

進(jìn)一步，在通氣槽與環(huán)形氣室的連接處設(shè)置有微調(diào)調(diào)壓閥。

本實(shí)用新型的用于電渣重熔結(jié)晶器的氬氣保護(hù)裝置，適用于給電渣重熔爐的結(jié)晶器提供氬氣保護(hù)，同樣其也能為其他冶金設(shè)備的結(jié)晶器提供氬氣保護(hù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的用于電渣重熔結(jié)晶器的氬氣保護(hù)裝置，由于采用設(shè)置有調(diào)壓閥與氬氣管網(wǎng)相連通的供氣管向結(jié)晶器提供氣壓恒定氣源，從而確保向結(jié)晶器中恒定吹入一定氣壓的氬氣氣流，電渣重熔全過程均在氬氣保護(hù)下進(jìn)行，確保重熔后的鋼產(chǎn)品中O₂含量符合要求。由于采用設(shè)置在不銹鋼套下壁壁體上的環(huán)形氣槽，及與其配合的相互連通的進(jìn)氣口、環(huán)形氣室、通氣槽向結(jié)晶器中均勻吹入氬氣，氬氣損耗少，使用成本低。

2、本實(shí)用新型的用于電渣重熔結(jié)晶器的氬氣保護(hù)裝置，由于采用呈輻射狀分布在環(huán)形氣室與環(huán)形氣槽之間的多個(gè)通氣槽來連接沿環(huán)形氣室和環(huán)形氣槽，氬氣氣流從不銹鋼套的環(huán)形氣槽均勻流入結(jié)晶器中，在結(jié)晶器的鋼液層上部形成均勻的氬氣保護(hù)層，從而進(jìn)一步確保氬氣保護(hù)層對(duì)鋼液層的保護(hù)作用，降低鋼液層和空氣中的O₂接觸的機(jī)會(huì)，有效降低重熔鋼產(chǎn)品中的O₂含量。由于采用設(shè)置在通氣槽與環(huán)形氣室連接處的微調(diào)調(diào)壓閥，來控制環(huán)形氣槽中的氬氣氣流流量，從而進(jìn)一步確保從環(huán)形氣槽流入到結(jié)晶器中的氬氣氣流分布均勻，流量恒定，以便在鋼液層上方形成厚度均勻的氬氣保護(hù)層，減少鋼液層和空氣中的O₂接觸的機(jī)會(huì)，降低重熔鋼產(chǎn)品中的O₂含量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。