[實(shí)用新型]自動(dòng)升降式漸進(jìn)成形壓邊裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420835795.3
• 申請(qǐng)日: 2014-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204412942U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安治國(guó);李正芳;癿建建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安治國(guó);李正芳;癿建建
• 主分類號(hào): B21D43/00
• 分類號(hào): B21D43/00;B21D26/00
• 代理公司: 無(wú)
• 代理人: 無(wú)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于板料漸進(jìn)成形壓邊裝置及自動(dòng)控制領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)升降式漸進(jìn)成形壓邊裝置。

背景技術(shù)

金屬板材在機(jī)械、電子、航天航空、汽車、船舶等制造業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，傳統(tǒng)的板料沖壓成形方法適用于大批量的生產(chǎn)，而針對(duì)小批量、多品種以及樣品的試制加工，近年來(lái)，興起了一種漸進(jìn)成形的方法。金屬板料漸進(jìn)成形技術(shù)是基于快速原型制造技術(shù)的思想所發(fā)展起來(lái)的一種新的金屬板料無(wú)模成形技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了金屬板料的數(shù)字化制造。這種板料的加工技術(shù)無(wú)需一一對(duì)應(yīng)的模具，極大地降低了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的周期和成本，并且該技術(shù)所能成形的零件復(fù)雜程度比傳統(tǒng)成形工藝高，是一種根據(jù)工件形狀的幾何信息，用三軸或多軸數(shù)控設(shè)備控制成形工具作曲線運(yùn)動(dòng)，沿其運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)板料進(jìn)行局部的塑性加工，使板料逐步成形為所需工件的柔性加工方法，該技術(shù)屬于無(wú)模或半模柔性成形技術(shù)，對(duì)板料局部加壓，變形連續(xù)積累而達(dá)到整體成形，成形性能好，成形極限高，可以成形其他技術(shù)無(wú)法成形的零件。

采用上述漸進(jìn)成形技術(shù)加工金屬板料時(shí)，需要采用壓緊裝置將金屬板料壓緊，現(xiàn)有的一種壓緊裝置，包括基座，基座四方豎向設(shè)置有導(dǎo)柱，還包括一個(gè)沿水平方向設(shè)置的限位在導(dǎo)柱上的一個(gè)托板，墊板靠下方設(shè)置在基座上的支撐板支撐，墊板上靠近邊沿處設(shè)置有一圈矩形的長(zhǎng)條形螺栓孔，所述墊板上方設(shè)置有壓板，壓板上設(shè)置有與墊板上的螺栓孔對(duì)應(yīng)的螺栓孔，螺栓孔用于裝配螺栓。其使用時(shí)，將金屬板料擱置在托板上表面，再將壓板壓在金屬板料上并靠螺栓進(jìn)行緊固，使板料被壓緊在壓料板與墊板之間，這種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓緊便捷的優(yōu)點(diǎn)。由于在做正成形時(shí)，墊板與壓板要隨成形工具頭在豎直方向同步運(yùn)動(dòng)，但僅依靠其自身重力做同步運(yùn)動(dòng)，造成同步精度不高，拉緊力小等缺陷，從而大大影響了板料漸進(jìn)成形的成形質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是利用電機(jī)與絲杠配合來(lái)帶動(dòng)墊板和壓板隨成形工具頭在豎直方向上做升降運(yùn)動(dòng)，有效地提高了墊板與壓板的運(yùn)動(dòng)范圍，以及與成形工具頭同步運(yùn)動(dòng)的精度，同時(shí)也增大了板料成形時(shí)的拉緊力，提高了板料的成形質(zhì)量，生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用以下方案：

一種自動(dòng)升降式漸進(jìn)成形壓邊裝置，其特征在于，包括底座1，墊板2，壓板3，托板4，電機(jī)5，導(dǎo)柱6，電機(jī)控制器7，軸承8，螺栓9，聯(lián)軸器10，拖動(dòng)板11，絲杠12，底座上固定有導(dǎo)柱，軸承，墊板與托板分別套在導(dǎo)柱上，墊板通過(guò)拖動(dòng)板固定于絲杠，壓板固定在墊板上用于壓緊板料，軸承與軸承孔通過(guò)過(guò)盈配合固定在底座上，絲杠穿過(guò)墊板與壓板，并通過(guò)軸承與聯(lián)軸器固定在底座與托板之間，底座開(kāi)設(shè)有導(dǎo)柱孔和軸承孔，導(dǎo)柱可通過(guò)導(dǎo)柱孔與底座進(jìn)行過(guò)盈配合固定在底座上，電機(jī)固定于托板上，并通過(guò)聯(lián)軸器與絲杠相連，采用電機(jī)控制器對(duì)電機(jī)進(jìn)行有效地控制。

本發(fā)明所述的軸承，其特征在于，通過(guò)過(guò)盈配合裝配在底座上用于固定絲杠的一端，使絲杠能夠豎直固定于底座進(jìn)行自由旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明所述的絲杠，其特征在于，兩端分別通過(guò)軸承和聯(lián)軸器豎直固定于底座與托板之間，穿過(guò)壓板，墊板和拖動(dòng)板，旋轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)絲杠與拖動(dòng)板內(nèi)部的嚙合帶動(dòng)托板與壓板作升降運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明所述的導(dǎo)柱，其特征在于，采用階梯式導(dǎo)柱，與底座采用過(guò)盈配合進(jìn)行裝配，其間套有墊板，墊板與導(dǎo)柱采用小間隙配合，使墊板能夠在導(dǎo)柱上自由滑動(dòng)，臺(tái)階處固定有托板，利用托板的重力固定于導(dǎo)柱上。

本發(fā)明所述的墊板，其特征在于，開(kāi)有螺紋孔和通孔，通孔用于套入導(dǎo)柱和穿入絲杠，螺紋孔用于固定拖動(dòng)板和壓板，并利用絲杠與拖動(dòng)板之間的嚙合力使其懸空固定于絲杠上，成形零件時(shí)，板料放置在墊板上，板料上放置壓板，通過(guò)螺栓將其與壓板鎖緊，為板料漸進(jìn)成形提供足夠的壓邊力。

本發(fā)明所述的壓板，其特征在于，開(kāi)有通孔，其位置與墊板的螺紋孔相對(duì)應(yīng)，采用螺栓將壓板固定在墊板上，為板料漸進(jìn)成形提供有效地壓邊力。

本發(fā)明所述的拖動(dòng)板，其特征在于，采用螺栓連接將拖動(dòng)板固定于墊板下方，內(nèi)部與絲杠嚙合，通過(guò)嚙合力克服墊板與壓板的重力，使墊板與壓板懸空固定于絲杠上，通過(guò)絲杠的旋轉(zhuǎn)使其帶動(dòng)墊板和壓板做升降運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明所述的托板，其特征在于，固定于導(dǎo)柱臺(tái)階處，利用其自身的重力固定于導(dǎo)柱上，其上開(kāi)有通孔和螺紋孔，分別固定聯(lián)軸器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，利用過(guò)盈配合將聯(lián)軸器固定在托板的通孔中，利用螺栓連接將電機(jī)固定在托板上。