[實用新型]一種智能卡打碼裝置上碼盤的字碼模塊的定位結構

有效

• 申請號: 201420835599.6
• 申請日: 2014-12-21
• 公開（公告）號: CN204340416U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 王開來;李南彪;岳雅濤;魏廣來
• 申請（專利權）人: 廣州市明森機電設備有限公司
• 主分類號: B41K3/36
• 分類號: B41K3/36;B41K3/62
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及智能卡的生產設備，具體涉及一種智能卡打碼裝置上碼盤的字碼模塊的定位結構。

背景技術

在智能卡的生產過程中，需要在卡片上打上字碼(稱為打碼，字碼可以包括卡號、姓名等信息)。打碼工作通過打碼裝置完成，打碼裝置主要由碼盤和敲打機構構成。參見圖1和圖2，所述碼盤3包括上碼盤和下碼盤，上碼盤和下碼盤上在圓周方向上密布有安裝孔31，每個安裝孔31內設置一個字碼模塊1，不同字碼模塊1用于打出不同的字碼；為了便于字碼模塊1的裝配和固定，所述安裝孔31貫穿碼盤的側面，裝配時將字碼模塊從貫穿孔中裝入，再在碼盤3上設置箍緊在碼盤3側面上的鋼帶2，對字碼模塊1進行限位。所述字碼模塊包括凸字模塊和凹字模塊，其中，其中一種設置于上碼盤上，另外一種設置于下碼盤上，凸字模塊和凹字模塊中有字碼的一端相對設置，且兩者之間具有一定的間隙，用于容納卡片；打碼時，敲打機構將凸字模塊和凹字模塊向中間敲打，在凸字模塊的凸起字碼結構和凹字模塊的凹陷字碼結構的配合下，在卡片上打出相應的字碼，凸字模塊和凹字模塊相當于沖壓成型中的凸模和凹模。

在敲打機構敲打字碼模塊后，敲錘和字碼模塊都需要復位，其中，敲錘的復位通過敲打機構直接帶動，下碼盤中的字碼模塊在重力作用下可以自動復位，而上碼盤中的字碼模塊則需要通過設置復位機構進行復位。現有技術中，常用的復位機構是連接在上碼盤中的字碼模塊的彈片，當敲錘隨敲打機構復位后，在彈片的作用下字碼模塊自動復位，但是，由于敲錘由敲打機構直接帶動，復位速度較快，而字碼模塊需要靠力復位，復位速度較慢，因此工作過程中，需要等到字碼模塊復位后，碼盤才能繼續轉動進行下一個字碼的打碼，否則會與卡片或者其他部件發生干涉、碰撞，因此采用上述復位機構的打碼裝置的打碼速度不高。

為了解決上述問題，現有技術中采用了另一種復位機構，通過在敲錘上固定連接復位拉鉤，該復位拉鉤伸入到設置在上碼盤中的字碼模塊的凹槽中，通過該復位拉鉤帶動所述字碼模塊復位，由于復位拉鉤隨敲錘一起運動，因此復位速度獲得了很大的提升，提高了打碼速度。在字碼模塊復位后，由于碼盤需要繼續轉動，完成打碼的字碼模塊需要離開所述復位拉鉤，因此需要設置定位結構使得字碼模塊保持在復位狀態，現有技術中通常也是在碼盤上設置作用在字碼模塊上的彈簧來將其保持在復位狀態，其存在以下不足：1、由于彈簧設置在碼盤上，尤其設置于碼盤的邊緣處，因此增加了碼盤的慣量，影響碼盤的工作速度和定位精確性；2、結構復雜、安裝難度大，制造成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種智能卡打碼裝置上碼盤的字碼模塊的定位結構，該定位結構具有不增加碼盤的慣量、結構簡單、節省裝配時間、制造成本低等優點。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案是：

一種智能卡打碼裝置上碼盤的字碼模塊的定位結構，其特征在于，包括設置在鋼帶上的彈性定位凸起和設置在上碼盤的字碼模塊上的定位凹窩，所述彈性定位凸起匹配于定位凹窩中。

本實用新型的一個優選方案，其中，所述彈性定位凸起由彈性片朝徑向向內凸出形成，所述彈性片通過在鋼帶上設置兩條平行的裂縫形成。在鋼帶中與字碼模塊中的定位凹窩對應的部位沖切出兩條平行的裂縫后，兩條裂縫之間的部分便構成所述的彈性片，再將該彈性片朝鋼帶的徑向向內沖出形成凸起，該凸起便形成了所述的彈性定位凸起；該彈性定位凸起也可以在鋼帶的相應位置一次性沖壓成型。

優選地，所述彈性定位凸起的寬度大于字碼模塊的寬度。這樣可以獲得最大的定位接觸面，提高定位效果。

本實用新型的一個優選方案，其中，所述的彈性定位凸起和定位凹窩橫截面為錐形，該錐形的頂端設有圓角。采用錐形結構具有定位牢固的優點。

優選地，所述錐形的彈性定位凸起和定位凹窩的錐角為120°。

本實用新型的一個優選方案，其中，所述的彈性定位凸起和定位凹窩橫截面為圓弧形。采用圓弧形結構具有運動阻力小的優點。

本實用新型的一個優選方案，其中，所述彈性定位凸起在與鋼帶連接的根部設有圓角。這樣可以減小字碼模塊和鋼帶相對運動時的阻力。

本實用新型的一個優選方案，其中，